HYPER THROUGHPUTFaites passer davantage de flux dans la même empreinte.
RS Hyper atteint jusqu’à 6 000 bacs/heure par 1 000 m² en configuration maximale, transformant la même empreinte opérationnelle en un débit de pointe nettement supérieur.
Né pour la performance. Conçu pour le débit.
Une plus grande partie de votre entrepôt travaille simultanément.
RS Hyper traite jusqu’à 6 000 bacs par heure dans une cellule de 1 000 m² et alimente un seul poste de travail à hauteur de 800 bacs par heure, grâce à des robots grimpeurs assurant le stockage et la récupération jusqu’à 15 m de hauteur.
Même empreinte. Plus de débit.
RS Hyper est un système Tote-to-Person à haut débit dans lequel des robots grimpeurs récupèrent les bacs directement dans un stockage haute densité en grande hauteur et les acheminent vers les postes de préparation.
Stockage dense de bacs en grande hauteur.
Récupération directe et rapide des bacs.
Déplacement coordonné dans un réseau de chemins dense.
Approvisionnement continu des postes de travail en bacs.
Prélèvement manuel ou automatisé des articles.
Développez le stockage double profondeur verticalement et horizontalement à mesure que les stocks augmentent.
Augmentez la capacité de récupération et d’acheminement des bacs sur la même architecture système.
Ajoutez des configurations de postes de travail à mesure que le volume de commandes augmente ; Workstation Max peut traiter jusqu’à 800 bacs par heure.
Étendez le prélèvement d’articles avec la station Geek+ Robot Arm Picking ou le robot humanoïde d’entrepôt GINO de Geek+.
À mesure que davantage de robots, de bacs et de demandes de postes de travail transitent dans la même empreinte, les performances dépendent de l’élimination des contraintes de flux, d’infrastructure et de contrôle.
Le stockage haute densité n’est utile que si les bacs peuvent circuler assez vite. L’ascension, le déplacement, le positionnement et le transfert ajoutent du temps à chaque mouvement.
Si les bacs n’arrivent pas assez vite au poste de travail, les opérateurs attendent et le rendement de préparation diminue.
Davantage de composants d’ascension signifie plus de complexité d’installation, d’alignement et de maintenance sur l’ensemble du rayonnage.
À mesure que les flottes grandissent, des chemins limités et un mauvais équilibrage créent congestion, détours et robots inactifs au lieu d’augmenter le débit.
Ajouter des robots n’augmente le débit que s’ils peuvent grimper et se déplacer simultanément sans se bloquer.
Des vitesses plus élevées et un trafic plus dense laissent moins de marge pour les erreurs de positionnement, les bacs instables ou les accès non sécurisés du personnel.
Priorité au débit. Densité avec accès. Flux complet. Les performances découlent de l’ensemble du système, et pas seulement de la vitesse du robot.
*Comparaisons de performance basées sur des tests internes Geek+ face à des configurations de référence représentatives du secteur.
Fourteen engineering decisions. Four questions Hyper answers for your business.
RS Hyper atteint jusqu’à 6 000 bacs/heure par 1 000 m² en configuration maximale, transformant la même empreinte opérationnelle en un débit de pointe nettement supérieur.
Ascension, déplacement, accélération et précision d’arrêt au millimètre sont optimisés ensemble pour raccourcir les cycles des bacs. Un robot atteint jusqu’à 22 bacs/heure, avec un temps de réponse en sortie de seulement 1,5 minute.
Un rapport recharge/fonctionnement de 1:10, complété par la recharge opportuniste pendant les transferts de bacs et les changements de poste, maintient les robots productifs plus longtemps.
Le stockage double profondeur, les allées de 780 mm et les rayonnages jusqu’à 15 m transforment le volume vertical en capacité utile tout en prenant en charge les formats 600×400 et 650×450 mm.
Workstation Max peut présenter jusqu’à 800 bacs/heure. Un tampon d’au moins cinq bacs absorbe les files d’attente afin que les robots déposent leur bac et repartent immédiatement vers la tâche suivante.
Plusieurs robots peuvent grimper côte à côte en parallèle, ce qui maintient une plus grande partie de la flotte productive en même temps.
Deux allées robot sous le rayonnage et un réseau de chemins plus dense de plus de 30 % donnent à RMS davantage d’options de routage pour des trajets plus courts, un meilleur équilibrage du trafic et une meilleure tolérance aux pannes.
Le stockage double profondeur avec double chemin et accès bidirectionnel aux bacs permet la récupération des deux côtés et l’accès aux emplacements intérieurs.
La planification RMS pilotée par l’IA coordonne le trafic et la charge de travail de grandes flottes, avec des performances de planification supérieures de plus de 20 % à la référence du secteur et un équilibrage des allées conçu pour maintenir le débit de pointe.
Hyper est conçu pour la planification à l’échelle de milliers de robots, en coordonnant les itinéraires, la répartition de la charge et la robustesse du système à mesure que l’activité grandit.
L’architecture à rail unilatéral réduit la sensibilité à la planéité du sol et à la précision d’installation des rayonnages, ce qui diminue les dépendances d’infrastructure lors du déploiement.
La conception intégrée colonne-rail est moins sujette à la déformation, ce qui aide à maintenir un positionnement précis et une stabilité opérationnelle sur le long terme sans charge supplémentaire sur le rayonnage.
La détection de dépassement corrige automatiquement la position du bac, tandis que le retour à l’origine intelligent, les butées mécaniques du rayonnage et la détection vers le haut et le bas contribuent à éviter les déplacements involontaires.
Un verrouillage physique et une protection antichute multicouche limitent la distance de chute à ≤50 mm, tandis que la compatibilité RoboSafe et Safety Suit favorise un accès plus sûr du personnel.
La solution logicielle tout-en-un Geek+ regroupe les systèmes RMS, WES et IOP au sein d'une même infrastructure opérationnelle, permettant de coordonner jusqu'à 5 000 robots, postes de travail et flux de matériaux sur une seule carte et via une seule couche de contrôle.
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Orchestration de grandes flottes de robots, contrôle du trafic et allocation des tâches à l'échelle du système.
Coordonne le flux des bacs, l'activité des postes de travail et l'exécution des commandes, de leur libération jusqu'au traitement.
Surveillance en temps réel, alertes et informations de performance dans une seule interface pour des décisions plus rapides et des opérations plus stables.
RS Hyper intègre la mise en stock, le stockage haute densité, la manutention des bacs et la préparation des commandes au sein d'un flux coordonné unique, prenant en charge à la fois la préparation manuelle des commandes aujourd'hui et des niveaux d'automatisation plus élevés selon les besoins.

Les bacs sont présentés directement aux opérateurs pour un prélèvement goods-to-person rapide et précis selon des processus familiers.

Les bras robotisés prélèvent directement les articles dans les bacs présentés pour une exécution automatisée et régulière au niveau de l'article.

Les humanoïdes peuvent prélever dans les bacs présentés lorsqu'une portée, une dextérité et une flexibilité plus adaptatives sont nécessaires.
RS Hyper excelle lorsque forte densité de SKU, espace contraint et flux élevé aux heures de pointe se rencontrent.
Traitez rapidement les commandes dans une empreinte compacte, avec un stock dense et une présentation rapide des bacs.
Déplacez rapidement de grands volumes de stock centralisé vers des magasins, hubs ou zones en aval sans agrandir l’empreinte d’automatisation.
Gardez de vastes assortiments longue traîne immédiatement accessibles pour les commandes urgentes, les engagements de service et la demande imprévisible.
Gardez accessibles les variantes de taille, couleur et style tout en absorbant lancements, promotions et pics saisonniers.
Gérez des mix SKU, profils clients et pics variables sur une même plateforme Tote-to-Person à haut débit.
Prenez en charge les flux de commandes à forts pics, le réapprovisionnement rapide et un rendement élevé des postes pour le fulfillment en ligne et en magasin.
Paramètres de planification essentiels pour le RoboShuttle Hyper. Les performances finales du système dépendent de la configuration des lieux, du profil des commandes, de la configuration des postes de travail et des exigences de l'application.
Différentes architectures adaptées aux différents besoins des entrepôts.
Déplacement sur deux axes dans le rayonnage pour un flux de bacs stable, à cadence fixe et faible nombre de SKU.
Débit et densité maximaux dans une empreinte compacte.
AMR découplés pour de grandes gammes de SKU, un stockage mixte et une demande variable.
Partagez votre empreinte, votre profil SKU et vos objectifs de pointe. Notre équipe évaluera l’adéquation et vous proposera la prochaine étape appropriée.
Le 3 novembre 2026, rencontrez l’équipe et découvrez RS Hyper en personne.
Réserver une démonstration en direct sur placeRecevez une notification dès que la date du webinaire produit sera confirmée.
M’avertirRS Hyper est un système Tote-to-Person à haut débit dans lequel des robots grimpeurs récupèrent les bacs directement dans un stockage haute densité en grande hauteur et les acheminent vers les postes de préparation.
Une cellule RS Hyper de 1 000 m² peut traiter jusqu’à 6 000 bacs par heure, tandis qu’un seul poste de travail peut recevoir jusqu’à 800 bacs par heure, selon la configuration du système et les conditions d’exploitation.
RS Hyper prend en charge des rayonnages jusqu’à 15 m et peut accueillir 50 000+ bacs par 1 000 m² dans des configurations haute densité.
Le système peut évoluer en ajoutant capacité de stockage, robots, postes de travail et automatisation du prélèvement au sein de la même architecture. Geek+ RMS peut coordonner jusqu’à 5 000 robots pour des déploiements à grande échelle.
RS Hyper est conçu pour les opérations nécessitant à la fois une forte densité de stockage et un flux de bacs très élevé, notamment lorsque les pics de commandes, l’espace au sol limité et le flux aux postes de travail sont des contraintes majeures. Les principales applications comprennent la 3PL, la mode, le retail, les pièces détachées, les centres de micro-fulfillment (MFC), l’e-commerce, l’électronique et la logistique inverse.
RS Hyper combine une plus grande simultanéité des robots, davantage d’options de routage, une ascension parallèle et une planification RMS, de sorte que l’ajout de robots ne se transforme pas simplement en attente et congestion supplémentaires. L’architecture maintient davantage de robots productifs simultanément.
De nombreux systèmes conventionnels à robots grimpeurs sont principalement optimisés pour la densité de stockage. RS Hyper optimise l’ensemble du flux de bacs, du rayonnage au poste de travail.
Une ascension et un déplacement plus rapides, une plus grande simultanéité des robots, davantage d’options de routage, une ascension parallèle et une orchestration RMS plus précise maintiennent les bacs en mouvement à mesure que le système évolue. Le résultat est un débit plus élevé dans la même empreinte, et pas seulement une densité de stockage supérieure.
RS Hyper est particulièrement pertinent lorsque forte densité de stockage et flux élevé de bacs sont tous deux essentiels : espace au sol limité, grand nombre de SKU, forts pics de demande et opérations de prélèvement où l’alimentation des postes de travail peut devenir un goulot d’étranglement.
Oui. La capacité peut être augmentée en ajoutant rayonnages, robots, postes de travail et automatisation du prélèvement sans modifier l’architecture fondamentale du système. Geek+ RMS prend en charge des flottes à grande échelle allant jusqu’à 5 000 robots.