<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1822611201802094&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

Black Mode
Toggle
Get in Touch Request a Demo
Get in Touch
Request a Demo
Lancio di un nuovo prodotto · RS Hyper

Il motore della produttività

Nato per le prestazioni. Progettato per massimizzare il flusso.

Una parte maggiore del magazzino lavora contemporaneamente.

RS Hyper movimenta fino a 6.000 contenitori all’ora in una cella di 1.000 m² e alimenta una singola postazione di lavoro con fino a 800 contenitori all’ora, utilizzando robot di arrampicata per le operazioni di stoccaggio e prelievo fino a 15 m di altezza.

Stessa superficie. Maggiore produttività.

Iscriviti alla lista d'attesa per il progetto pilotaScarica la brochure
6.000
Contenitori / ora / 1.000 m² Sistema
800
Contenitori / ora Postazione di lavoro
15 m
Altezza massima del rack
50.000+
Contenitori per 1.000 m² STOCCAGGIO
Guarda il video completo
≤ 6.000 PRODUTTIVITÀ SISTEMA · CONTENITORI/H ◆ ≤ 800 POSTAZIONE · CONTENITORI/H ◆ 15 m ALTEZZA MASSIMA DEL RACK ◆ 1,5 m/s VELOCITÀ DI SALITA ◆ 4,0 m/s VELOCITÀ DI VIAGGIO ◆ +50% MASSIMA SIMULTANEITÀ ◆ ≤ 50 mm DISTANZA DI CADUTA ◆ 1:10 RAPPORTO CARICA/FUNZIONAMENTO ◆ ≤ 5.000 NUMERO MASSIMO DI ROBOT PER SISTEMA ◆ ≤ 50.000 m² SCALA DI IMPLEMENTAZIONE ◆ ≤ 3M UBICAZIONI DI STOCCAGGIO ◆ ≤ 6.000 PRODUTTIVITÀ SISTEMA · CONTENITORI/H ◆ ≤ 800 POSTAZIONE · CONTENITORI/H ◆ 15 m ALTEZZA MASSIMA DEL RACK ◆ 1,5 m/s VELOCITÀ DI SALITA ◆ 4,0 m/s VELOCITÀ DI VIAGGIO ◆ +50% MASSIMA SIMULTANEITÀ ◆ ≤ 50 mm DISTANZA DI CADUTA ◆ 1:10 RAPPORTO CARICA/FUNZIONAMENTO ◆ ≤ 5.000 NUMERO MASSIMO DI ROBOT PER SISTEMA ◆ ≤ 50.000 m² SCALA DI IMPLEMENTAZIONE ◆ ≤ 3M UBICAZIONI DI STOCCAGGIO ◆
COS’È RS HYPER

Soluzione Tote-to-Person ad alta produttività con robot di arrampicata. Modulare per concezione.

RS Hyper è un sistema Tote-to-Person ad alta produttività in cui robot di arrampicata prelevano i contenitori direttamente da uno stoccaggio ad alta densità in scaffalature alte e li consegnano alle postazioni di picking.

RS Hyper Flow - Fase 4
FLUSSO OPERATIVO PRINCIPALE
01 Stoccare

Stoccaggio ad alta densità di contenitori in scaffalature alte.

→
02 Salire e prelevare

Prelievo diretto e ad alta velocità dei contenitori.

→
03 Movimentare

Movimento coordinato attraverso una rete di percorsi densa.

→
04 Consegnare

Alimentazione continua dei contenitori alle postazioni di lavoro.

→
05 Prelevare

Picking manuale o automatizzato degli articoli.

ARCHITETTURA MODULARE · SCALA CON FACILITÀ
STOCCAGGIO Espandere la capacità delle scaffalature

Espandi lo stoccaggio a doppia profondità in verticale e in orizzontale man mano che aumenta l’inventario.

FLOTTA DI ROBOT Aggiungere robot RS Hyper

Aumenta la capacità di prelievo e consegna dei contenitori sulla stessa architettura di sistema.

POSTAZIONI DI LAVORO Espandere la capacità delle postazioni di lavoro

Aggiungi configurazioni di postazioni di lavoro man mano che cresce il volume degli ordini; Workstation Max può gestire fino a 800 contenitori all'ora.

PICKING Aggiungere automazione del picking

Estendi il picking degli articoli con la stazione di picking con braccio robotico Geek+ o con il robot umanoide da magazzino GINO di Geek+.

RMS
Il software scala l'intero sistema La pianificazione basata sull'IA supporta fino a 5.000 robot per operazioni su larga scala.
Il problema della categoria · COSA RISOLVE RS HYPER

I robot di arrampicata hanno risolto il problema della densità.
Ma a livelli estremi di produttività rimangono sei colli di bottiglia.

Man mano che la domanda di robot, contenitori e postazioni di lavoro aumenta all’interno dello stesso spazio, le prestazioni dipendono dall’eliminazione dei vincoli a livello di flusso, infrastruttura e controllo.

01 PRODUTTIVITÀ

Il flusso di picco raggiunge un limite

Lo stoccaggio ad alta densità è vantaggioso solo se i contenitori possono muoversi abbastanza velocemente. Salita, spostamento, posizionamento e trasferimento aggiungono tempo a ogni operazione.

02 POSTAZIONE DI LAVORO

Il flusso alla postazione limita il fulfillment

Se i contenitori non arrivano alla postazione di lavoro abbastanza rapidamente, gli operatori aspettano e la produttività di picking diminuisce.

03 INFRASTRUTTURA

Troppa infrastruttura di arrampicata

Più componenti di arrampicata significano maggiore complessità di installazione, allineamento e manutenzione nell’intera struttura.

04 TRAFFICO

Traffico e pianificazione diventano il collo di bottiglia

Con l’aumentare delle flotte, percorsi limitati e uno scarso bilanciamento creano congestione, deviazioni e robot inattivi anziché maggiore produttività.

05 SIMULTANEITÀ

Il funzionamento simultaneo si trasforma in attesa

Aggiungere robot aumenta la produttività solo se possono salire e muoversi contemporaneamente senza bloccarsi a vicenda.

06 AFFIDABILITÀ

Affidabilità e sicurezza diventano più difficili ad alta velocità

Velocità più elevate e traffico più intenso lasciano meno margine per errori di posizionamento, contenitori instabili o accessi non sicuri del personale.

→ RS Hyper è stato progettato partendo da zero per eliminare ciascuno di questi vincoli.
Nato per le prestazioni

Tre modi in cui RS Hyper ridefinisce i limiti.

La produttività prima di tutto. Densità con accesso. Flusso completo. Le prestazioni derivano dall’intero sistema, non solo dalla velocità del robot.

Hyper Throughput
6.000
contenitori / ora per 1.000 m²
  • Concorrenza dei robot +50%
  • Velocità di traslazione 4,0 m/s
  • Velocità di salita 1,5 m/s
Hyper Storage
15 m
altezza massima del rack
  • Capacità di stoccaggio 50.000+ contenitori / 1.000 m²
  • Layout doppia profondità
  • Accesso al contenitore da entrambi i lati
Hyper Fulfillment
800
contenitori / ora per postazione di lavoro
  • Buffer della postazione ≥5 contenitori
  • Output del robot fino a 22 contenitori/h
  • Tempo di risposta in uscita 1,5 min

*Confronto delle prestazioni basato su test interni Geek+ rispetto a configurazioni di riferimento rappresentative del settore.

Engineering Decisions

What this actually means for you.

Fourteen engineering decisions. Four questions Hyper answers for your business.

1

Can Hyper get more from the same assets?

01

HYPER THROUGHPUTMovimenta di più nello stesso spazio.

RS Hyper raggiunge fino a 6.000 contenitori all’ora per ogni 1.000 m² nella configurazione massima, trasformando lo stesso ingombro operativo in una produttività di picco notevolmente superiore.

6.000 Contenitori/h per 1.000 m² Il più alto del settore
+50% CONCORRENZA DEI ROBOT Più robot al lavoro contemporaneamente
800 Contenitori/h per postazione Produttività massima della postazione
02

HYPER EFFICIENCYOttieni più produttività utile da ogni robot.

Salita, traslazione, accelerazione e precisione di arresto millimetrica sono ottimizzate insieme per ridurre i cicli dei contenitori. Un singolo robot raggiunge fino a 22 contenitori all’ora, con un tempo di risposta in uscita di soli 1,5 minuti.

1,5 m/s Velocità di salita Velocità di salita ai vertici del settore
4,0 m/s Velocità di traslazione Velocità di traslazione ai vertici del settore
1,5 min Tempo di risposta in uscita vs. 2,0 min di riferimento del settore
03

HYPER UTILIZATIONPiù tempo a movimentare l’inventario, meno tempo in ricarica.

Un rapporto ricarica/funzionamento di 1:10, insieme alla ricarica opportunistica durante i trasferimenti dei contenitori e i cambi di postazione, mantiene produttiva una parte maggiore della giornata del robot.

1:10 Rapporto ricarica/funzionamento Rapporto leader del settore
12 min Ricarica 12 minuti di ricarica per fino a 2 ore di funzionamento
2 h Tempo di funzionamento Dopo 12 minuti di ricarica
04

HYPER DENSITYDensità con accesso. Più inventario nello spazio produttivo.

Lo stoccaggio a doppia profondità, corridoi da 780 mm e scaffalature fino a 15 m trasformano il volume verticale in capacità utilizzabile e supportano formati di carico da 600×400 e 650×450 mm.

55+ Contenitori/m² Densità di stoccaggio in altezza
780 Larghezza del corridoio Stoccaggio contenitori ad alta densità
15 m Altezza del rack Altezza massima del rack
2

Can Hyper sustain peak flow without bottlenecks?

05

HYPER FULFILLMENTMantieni la postazione rifornita, non in attesa.

Workstation Max può presentare fino a 800 contenitori all’ora. Un buffer di almeno cinque contenitori assorbe le code, consentendo ai robot di depositare il contenitore e passare subito all’attività successiva.

800 Contenitori/h per postazione Produttività massima della postazione
5+ Contenitori in buffer Mantiene gli operatori continuamente riforniti
Deposita + vai Passaggio del robot Il robot passa subito all’attività successiva
06

HYPER CONCURRENCYAggiungi robot senza aggiungere code.

Più robot possono salire in parallelo fianco a fianco, mantenendo produttiva contemporaneamente una parte maggiore della flotta.

+50% CONCORRENZA Più robot al lavoro contemporaneamente
2 Robot per colonna Funzionamento simultaneo
PARALLELA SALITA Robot adiacenti salgono contemporaneamente
07

HYPER FLOWMantieni il traffico in movimento durante i picchi.

Due corsie robot sotto il rack e una rete di percorsi più densa di oltre il 30% offrono a RMS più opzioni di instradamento per percorsi più brevi, migliore bilanciamento del traffico e maggiore tolleranza ai guasti.

30%+ Densità della rete di percorsi Progettazione di una rete di percorsi densa
2 Corsie robot Due corsie principali sotto il rack
Bilanciato Traffico dei robot Più opzioni di percorso per bilanciare il traffico
08

HYPER ACCESSAccedi ai contenitori da entrambi i lati.

Lo stoccaggio a doppia profondità con doppio percorso e accesso bidirezionale ai contenitori consente il prelievo da entrambi i lati e l’accesso alle ubicazioni interne.

Doppia profondità Stoccaggio Maggiore densità di stoccaggio dei contenitori
Doppio percorso Accesso al contenitore Consente il prelievo dalle ubicazioni interne
Bidirezionale Movimentazione dei contenitori Prelievo del contenitore da entrambi i lati
3

Can Hyper scale without adding complexity?

09

HYPER SCHEDULINGTrasforma la velocità del robot in produttività del sistema.

La pianificazione RMS basata sull’IA coordina traffico e carico di lavoro su grandi flotte, con prestazioni di pianificazione superiori di oltre il 20% rispetto al benchmark di settore e bilanciamento dei corridoi per sostenere il flusso di picco.

20%+ Prestazioni di pianificazione Oltre il benchmark di settore
Basata sull’IA Orchestrazione RMS Progettata per orchestrare flotte di migliaia di robot
Bilanciato Carico dei corridoi Il bilanciamento dei corridoi sostiene una produttività estrema
10

HYPER SCALEScala senza perdere l’orchestrazione.

Hyper è progettato per la pianificazione di flotte di migliaia di robot, mantenendo coordinati instradamento, distribuzione del carico di lavoro e robustezza del sistema man mano che l’operazione cresce.

1.000 robot Scala di pianificazione Architettura di pianificazione per grandi flotte
A livello di flotta Orchestrazione Vantaggio di oltre il 20% nelle prestazioni di pianificazione
Robusto Coordinamento del sistema Elevata disponibilità del sistema su larga scala
11

HYPER DEPLOYMENTEspandi con meno dipendenze infrastrutturali.

L’architettura con guida su un solo lato riduce la sensibilità alla planarità del pavimento e alla precisione di installazione del rack, diminuendo le dipendenze infrastrutturali durante l’implementazione.

1 lato Guida di salita Meno infrastruttura di guida rispetto ai design su due lati
Inferiore Requisito di planarità del pavimento Maggiore tolleranza di installazione
Inferiore Requisito di precisione del rack Minori dipendenze dall’allineamento di installazione
4

Can Hyper protect uptime and people at speed?

12

HYPER STABILITYMantieni preciso il posizionamento nel lungo periodo.

Il design integrato di colonna e guida è meno soggetto a deformazioni, contribuendo a mantenere un posizionamento preciso e la stabilità operativa nel lungo periodo senza aggiungere carico al rack.

MAGGIORE STABILITÀ DELLA GUIDA Meno soggetta a deformazioni
Preciso POSIZIONAMENTO Mantenuto nel lungo periodo
A LUNGO TERMINE Stabilità di posizionamento Stabilità operativa duratura
13

HYPER CONTROLMantieni ogni contenitore esattamente dove deve essere.

Il rilevamento delle sporgenze corregge automaticamente la posizione del contenitore, mentre il ritorno intelligente all’origine, i fermi meccanici del rack e i sensori di salita/discesa aiutano a prevenire spostamenti involontari.

Automatica Correzione del contenitore Rileva e corregge la sporgenza del contenitore
Doppi Fermi meccanici Protezione fisica ai limiti del rack
Intelligente Origine + rilevamento Il rilevamento del ritorno all’origine evita spostamenti involontari
14

HYPER SAFETYProteggi persone e prestazioni fin dalla progettazione.

L’interblocco fisico e la protezione anticaduta multistrato limitano la distanza di caduta a ≤50 mm, mentre la compatibilità con RoboSafe e Safety Suit supporta un accesso più sicuro del personale.

≤50 mm Distanza di caduta controllata Distanza di caduta rigorosamente limitata
Multistrato Design anticaduta Protezione meccanica + controllo
RoboSafe Compatibilità di sicurezza Architettura compatibile con la sicurezza del personale
RS Hyper sets the new benchmark for high-density tote fulfillment. Scarica la brochure
Software "tutto in uno"

La più elevata capacità di coordinamento dei robot del settore.

Il software "one-stop" Geek+ riunisce RMS, WES e IOP in un unico stack operativo, coordinando fino a 5.000 robot, postazioni di lavoro e flussi di materiali su un'unica mappa e un unico livello di controllo.

video(36) 2
RMS

Pianificazione intelligente

Coordinamento su larga scala dei robot, controllo del traffico e assegnazione dei compiti nell'intero sistema.

WES

Controllo dell'esecuzione

Coordina il flusso dei contenitori, l’attività delle postazioni di lavoro e l’esecuzione degli ordini, dalla conferma dell’ordine fino alla consegna.

IOP

Visibilità operativa

Monitoraggio in tempo reale, avvisi e analisi delle prestazioni in un'unica interfaccia, per decisioni più rapide e operazioni più stabili.

Configurazione massima illustrata
≤ 5.000
Robot per sistema
≤ 50.000 m²
Portata dell'implementazione
≤ 3M
Luoghi di stoccaggio
99,98%
Massima disponibilità del sistema
Gestione completa dell'evasione degli ordini

Dallo stoccaggio al prelievo.

RS Hyper integra lo stoccaggio, lo stoccaggio ad alta densità, la movimentazione dei contenitori e il prelievo in un unico flusso coordinato, supportando sia il prelievo manuale attuale sia livelli più elevati di automazione, a seconda delle esigenze.

Human Picking with RS Hyper
Manuale

Picking manuale

I contenitori vengono presentati direttamente agli operatori per un picking goods-to-person rapido e preciso, utilizzando flussi di lavoro familiari.

Una modalità di picking pratica quando gli operatori umani restano la scelta migliore a valle dello stoccaggio automatizzato e della consegna dei contenitori.
Robot Arm Picking extension for RS Hyper
Automatizzato

Picking con braccio robotico

I bracci robotici prelevano gli articoli direttamente dai contenitori presentati, garantendo un'esecuzione automatizzata e uniforme a livello di singolo articolo.

Picking automatizzato per attività ripetitive a livello di articolo dopo la consegna dei contenitori da parte di RS Hyper.
Warehouse Humanoid extension for RS Hyper
Automatizzato

Umanoide da magazzino

Gli umanoidi possono prelevare dai contenitori presentati quando sono richieste maggiore portata, destrezza e flessibilità adattiva.

Picking automatizzato per attività più flessibili, gestione variabile degli articoli e flussi di lavoro con molte eccezioni.
APPLICAZIONI IDEALI

Progettato per operazioni in cui densità e produttività si incontrano.

RS Hyper dà il meglio quando alta densità di SKU, spazio limitato e flussi elevati nelle ore di punta si incontrano.

Elevata densità di SKU Portata massima Spazio limitato Accesso rapido al contenitore
01 / MFC

Micro-Fulfillment Center

Gestisci ordini ad alta velocità in uno spazio compatto, con inventario denso e rapida presentazione dei contenitori.

Spazio limitatoFlusso di piccoAccesso rapido ai contenitori
02 / FULFILLMENT REGIONALE

Consolidamento / Fulfillment regionale

Movimenta rapidamente grandi volumi di inventario centralizzato verso punti vendita, hub o aree a valle senza ampliare l'area di automazione.

Flusso centralizzatoAlta produttivitàInventario denso
03 / RICAMBI

Ricambi e aftermarket

Mantieni immediatamente accessibili ampi assortimenti long-tail per ordini urgenti, impegni di servizio e domanda imprevedibile.

SKU long-tailPrelievo urgenteLivelli di servizio
04 / MODA E CALZATURE

Moda e calzature

Mantieni accessibili varianti di taglia, colore e stile gestendo al contempo lanci, promozioni e picchi stagionali.

Varietà di SKUPicchi stagionaliAccesso rapido
05 / 3PL

3PL / Fulfillment multicliente

Gestisci mix di SKU, profili cliente e picchi variabili su un'unica piattaforma Tote-to-Person ad alta produttività.

MulticlienteProfili variabiliProduttività scalabile
06 / E-COMMERCE

E-commerce ad alto volume / Omnicanale

Gestisci flussi di ordini con forti picchi, rifornimento rapido ed elevata produttività delle postazioni per fulfillment online e in negozio.

Picchi di domandaOmnicanaleAlta produttività della postazione
Ottimo anche per
Elettronica Piccoli componenti Supermercato di componenti industriali Ricambi Resi / logistica inversa
SPECIFICHE TECNICHE

Tutto ciò che serve per progettare l'impianto.

Parametri fondamentali di progettazione per RoboShuttle Hyper. Le prestazioni finali del sistema dipendono dalla disposizione, dal profilo degli ordini, dalla configurazione delle postazioni di lavoro e dai requisiti applicativi.

01

ROBOT E MOVIMENTO

Velocità di marcia 4,0 m/s 3,5 m/s a pieno carico
Velocità di arrampicata 1,5 m/s 1,0 m/s a pieno carico
Accelerazione 2,5 m/s²
Rapporto carica/funzionamento 1 : 10
02

CARICO E STOCCAGGIO

Carico utile massimo 30 kg
Formati di carico Contenitore da 650 × 450 mm Scatola da 600 × 400 mm
Altezza del rack Fino a 15 m
Densità di stoccaggio Oltre 50 contenitori/m² Stoccaggio a doppia profondità
03

PRODUTTIVITÀ E SCALA

Produttività del sistema Fino a 6.000 contenitori/h per 1.000 m²
Produttività della postazione Fino a 800 contenitori/h
Scala della flotta robot 5.000+ robot
Scala del sistema 50.000 m² 3M ubicazioni di stoccaggio
04

SICUREZZA DEL SISTEMA

Distanza di caduta controllata 50 mm Sistema anti-caduta a più livelli
Prestazioni di controllo della caduta Migliore del 50%+ rispetto al benchmark di settore
Sicurezza a livello di sistema Integrato Protezione anticaduta · Contenimento del contenitore · Controllo della posizione
Sicurezza del personale Compatibile con RoboSafe COMPONENTE AGGIUNTIVO HMI indossabile · suddivisione in zone di sicurezza
I dati si basano sulla configurazione massima, su layout di riferimento e su ipotesi di convalida del prodotto. Le prestazioni effettive variano in base al layout, alla composizione degli SKU, al numero di postazioni di lavoro e al profilo degli ordini.
Portafoglio Tote-to-Person

Tre percorsi tecnologici Tote-to-Person. Un unico portafoglio.

Architetture diverse per esigenze di magazzino diverse.

01 Integrazione più semplice nel sito
RoboShuttle Air
Soluzione robotica su guida
RS Air Meet-1

Stabile, requisiti di sito ridotti

Movimento su due assi all'interno del rack per un flusso stabile di contenitori, con cadenza fissa e basso numero di SKU.

PIÙ ADATTO· ESEMPI
CASO D'USO Consolidamento · prodotti finiti
ORDINE Cadenza fissa · basso numero di SKU
STOCCAGGIO Contenitori · inventario profondo
ESIGENZA Flusso stabile · pavimenti irregolari
02 Prestazioni
RoboShuttleHyper
Soluzione con robot di arrampicata
Sistema completo RS Hyper Concurrency

Massima produttività + densità

Massima produttività e densità in uno spazio compatto.

PIÙ ADATTO· ESEMPI
CASO D'USO Generi alimentari · e-commerce · MFC
ORDINE B2C ad alto volume
STOCCAGGIO Contenitori · alta densità
ESIGENZA Flusso estremo · spazio compatto
PRODUTTIVITÀ MASSIMA
03 Flessibilità dei contenitori
RoboShuttle Flex
Soluzione Dual-AMR disaccoppiata
P40 e RS

Flessibilità per uso generale

AMR disaccoppiati per ampie gamme di SKU, stoccaggio misto e domanda variabile.

PIÙ ADATTO· ESEMPI
CASO D'USO Retail · produzione
ORDINE Molti SKU · domanda variabile
STOCCAGGIO Cartoni + contenitori · formati misti
ESIGENZA Flussi flessibili · varietà di stoccaggio
Lista d'attesa per il progetto pilota

Scopri se RS Hyper è adatto alle tue esigenze operative.

Condividi i dati relativi alla tua superficie, al profilo SKU e agli obiettivi per le ore di punta: il team valuterà l’idoneità e ti indicherà il passo successivo più appropriato.

Iscriviti alla lista d'attesa per il progetto pilota Scarica la brochure

Scoprilo dal vivo al debutto al CeMAT di Shanghai

3 novembre 2026: incontra il team e scopri RS Hyper di persona.

Prenota una demo dal vivo in presenza

Webinar sul prodotto RS Hyper (da definire)

Ricevi una notifica non appena verrà confermata la data del webinar sul prodotto.

Avvisami

Domande frequenti

Che cos’è RS Hyper? +

RS Hyper è un sistema Tote-to-Person ad alta produttività in cui robot di arrampicata prelevano i contenitori direttamente da uno stoccaggio ad alta densità in scaffalature alte e li consegnano alle postazioni di picking.

Quale produttività può raggiungere RS Hyper? +

Una cella RS Hyper da 1.000 m² può movimentare fino a 6.000 contenitori all’ora, mentre una singola postazione di lavoro può ricevere fino a 800 contenitori all’ora, a seconda della configurazione del sistema e delle condizioni operative.

Quale capacità di stoccaggio supporta RS Hyper? +

RS Hyper supporta altezze di scaffalatura fino a 15 m e può ospitare 50.000+ contenitori ogni 1.000 m² in configurazioni ad alta densità.

Come scala RS Hyper con l’aumento della domanda? +

Il sistema può scalare aggiungendo capacità di stoccaggio, robot, postazioni di lavoro e automazione del picking sulla stessa architettura. Geek+ RMS può orchestrare fino a 5.000 robot nelle implementazioni su larga scala.

Per quali settori è più adatto RS Hyper? +

RS Hyper è progettato per operazioni che richiedono sia elevata densità di stoccaggio sia un flusso di contenitori molto elevato, soprattutto quando i picchi di ordini, lo spazio limitato e il flusso delle postazioni sono fattori critici. Le applicazioni principali includono 3PL, moda, retail, ricambi, micro-fulfillment center (MFC), e-commerce, elettronica e logistica inversa.

Come mantiene RS Hyper un’elevata produttività quando vengono aggiunti più robot? +

RS Hyper combina maggiore operatività simultanea dei robot, più opzioni di instradamento, salita parallela e pianificazione RMS, così l’aggiunta di robot non si traduce semplicemente in più attese e congestione. L’architettura mantiene produttivi più robot contemporaneamente.

In che modo RS Hyper si differenzia dai sistemi convenzionali con robot di arrampicata? +

Molti sistemi convenzionali con robot di arrampicata sono ottimizzati soprattutto per la densità di stoccaggio. RS Hyper ottimizza l’intero flusso dei contenitori, dal rack alla postazione di lavoro.

Salita e traslazione più rapide, maggiore operatività simultanea dei robot, più opzioni di percorso, salita parallela e un’orchestrazione RMS più precisa mantengono i contenitori in movimento man mano che il sistema cresce. Il risultato è più produttività sulla stessa superficie, non solo maggiore densità di stoccaggio.

Quando è particolarmente indicato RS Hyper? +

RS Hyper è particolarmente indicato quando elevata densità di stoccaggio ed elevato flusso di contenitori sono entrambi fondamentali: spazio limitato, molti SKU, forti picchi di domanda e operazioni di picking in cui l’alimentazione delle postazioni può diventare un collo di bottiglia.

RS Hyper può scalare dopo l’implementazione iniziale? +

Sì. La capacità può essere ampliata aggiungendo scaffalature, robot, postazioni di lavoro e automazione del picking senza modificare l’architettura fondamentale del sistema. Geek+ RMS supporta flotte su larga scala fino a 5.000 robot.

Visualizza tutto