HYPER THROUGHPUTFlytta mer på samma yta.
RS Hyper uppnår upp till 6 000 behållare per timme och 1 000 m² i maximal konfiguration, vilket ger betydligt högre toppgenomströmning på samma operativa yta.
Skapad för prestanda. Utvecklad för genomströmning.
En större del av lagret arbetar samtidigt.
RS Hyper hanterar upp till 6 000 behållare per timme i en cell på 1 000 m² och matar en enskild arbetsstation med upp till 800 behållare per timme, med klättrande robotar som sköter lagring och hämtning upp till 15 m höjd.
Samma yta. Högre genomströmning.
RS Hyper är ett Tote-to-Person-system med hög genomströmning där klättrande robotar hämtar behållare direkt från kompakt höglagring och levererar dem till plockstationer.
Kompakt lagring av behållare i höga rack.
Direkt och snabb hämtning av behållare.
Koordinerad förflyttning genom ett tätt ruttnätverk.
Kontinuerlig tillförsel av behållare till arbetsstationerna.
Manuell eller automatiserad artikelplockning.
Utöka lagring med dubbel djup vertikalt och horisontellt när lagret växer.
Öka kapaciteten för hämtning och leverans av behållare inom samma systemarkitektur.
Lägg till arbetsstationskonfigurationer när ordervolymen växer; Workstation Max hanterar upp till 800 behållare per timme.
Utöka artikelplockningen med Geek+ Robot Arm Picking Station eller Geek+ lagerhumanoid GINO.
När fler robotar, behållare och arbetsstationsbehov ska hanteras på samma yta beror prestandan på att begränsningar i flöde, infrastruktur och styrning elimineras.
Lagring med hög täthet är bara värdefull om behållarna kan förflyttas tillräckligt snabbt. Klättring, körning, positionering och överlämning tar tid vid varje förflyttning.
Om behållarna inte når arbetsstationen tillräckligt snabbt får operatörerna vänta och plockkapaciteten sjunker.
Fler klättringskomponenter innebär större komplexitet vid installation, inriktning och underhåll av hela rackstrukturen.
När robotflottan växer skapar begränsade rutter och svag balansering trängsel, omvägar och inaktiva robotar i stället för högre genomströmning.
Fler robotar ökar genomströmningen bara om de kan klättra och förflytta sig samtidigt utan att blockera varandra.
Högre hastigheter och tätare trafik lämnar mindre marginal för positioneringsfel, instabila behållare eller osäker åtkomst för personal.
Genomströmning först. Täthet med åtkomst. Komplett flöde. Prestandan kommer från hela systemet, inte bara robotens hastighet.
*Prestandajämförelser baseras på Geek+:s interna tester mot representativa referenskonfigurationer i branschen.
Fourteen engineering decisions. Four questions Hyper answers for your business.
RS Hyper uppnår upp till 6 000 behållare per timme och 1 000 m² i maximal konfiguration, vilket ger betydligt högre toppgenomströmning på samma operativa yta.
Klättring, körning, acceleration och stoppnoggrannhet på millimeternivå optimeras tillsammans för att korta behållarnas cykeltider. En robot klarar upp till 22 behållare per timme med en svarstid vid utmatning på bara 1,5 minut.
Ett förhållande mellan laddning och drift på 1:10, tillsammans med opportunistisk laddning vid behållaröverlämningar och stationsbyten, håller robotarna produktiva en större del av dagen.
Lagring med dubbel djup, 780 mm breda gångar och rack upp till 15 m omvandlar vertikal volym till användbar kapacitet och stöder lastformat på 600×400 och 650×450 mm.
Workstation Max kan presentera upp till 800 behållare per timme. En buffert på minst fem behållare absorberar köer så att robotarna kan lämna av behållaren och direkt gå vidare till nästa uppgift.
Flera robotar kan klättra parallellt sida vid sida, vilket håller en större del av flottan produktiv samtidigt.
Två robotgångar under racket och ett ruttnätverk med mer än 30 % högre täthet ger RMS fler ruttalternativ för kortare vägar, bättre trafikbalansering och högre feltolerans.
Lagring med dubbel djup, dubbla åtkomstvägar och dubbelriktad åtkomst till behållarna möjliggör hämtning från båda sidor och åtkomst till inre lagringsplatser.
AI-driven RMS-schemaläggning koordinerar trafik och arbetsbelastning i stora flottor, med mer än 20 % bättre schemaläggningsprestanda än branschreferensen och gångbalansering som upprätthåller toppflödet.
Hyper är utvecklat för schemaläggning av flottor med tusentals robotar och håller ruttplanering, arbetsfördelning och systemrobusthet koordinerade när verksamheten växer.
Den enkelsidiga skenarkitekturen minskar känsligheten för golvets planhet och precisionen i rackinstallationen, vilket minskar infrastrukturella beroenden vid driftsättning.
Den integrerade konstruktionen med kolumn och skena är mindre känslig för deformation och hjälper till att bibehålla exakt positionering och långsiktig driftsstabilitet utan att öka belastningen på racket.
Detektering av utskjutande behållare korrigerar automatiskt positionen, medan smart hemkörning, mekaniska rackstopp och uppåt-/nedåtsensorer hjälper till att förhindra oavsiktlig förskjutning.
Fysisk förregling och flerskiktat fallskydd begränsar fallavståndet till ≤50 mm, medan kompatibilitet med RoboSafe och Safety Suit stöder säkrare personalåtkomst.
Geek+ samlar RMS, WES och IOP i en gemensam operativ mjukvarustack som koordinerar upp till 5 000 robotar, arbetsstationer och materialflöden på en karta och i ett styrskikt.
%202.gif)
Storskalig robotkoordinering, trafikstyrning och uppgiftsfördelning i hela systemet.
Koordinerar flödet av behållare, aktiviteten vid arbetsstationerna och orderutförandet från frisläppning till leverans.
Realtidsövervakning, varningar och prestandainsikter i ett gränssnitt för snabbare beslut och stabilare drift.
RS Hyper förenar inlagring, högdensitetslagring, behållarförflyttning och plockning i ett samordnat flöde och stöder både dagens manuella plockning och högre automationsnivåer när det behövs.

Behållare presenteras direkt för operatörerna för snabb och exakt Goods-to-Person-plockning med välbekanta arbetsflöden.

Robotarmar plockar artiklar direkt från presenterade behållare för konsekvent, automatiserad hantering på artikelnivå.

Humanoider kan plocka från presenterade behållare när större räckvidd, fingerfärdighet och adaptiv flexibilitet krävs.
RS Hyper passar bäst när hög SKU-täthet, begränsat utrymme och höga flöden under topptimmar sammanfaller.
Hantera order i hög hastighet på en kompakt yta med tätt lager och snabb presentation av behållare.
Flytta snabbt stora volymer centraliserat lager till butiker, hubbar eller efterföljande områden utan att utöka automationsytan.
Håll breda long-tail-sortiment omedelbart åtkomliga för brådskande order, serviceåtaganden och oförutsägbar efterfrågan.
Håll storleks-, färg- och stilvarianter åtkomliga samtidigt som lanseringar, kampanjer och säsongstoppar hanteras.
Hantera varierande SKU-mix, kundprofiler och toppar på en gemensam Tote-to-Person-plattform med hög genomströmning.
Hantera kraftiga ordertoppar, snabb påfyllning och hög arbetsstationskapacitet för fulfillment online och i butik.
Viktiga planeringsparametrar för RoboShuttle Hyper. Systemets slutliga prestanda beror på layout, orderprofil, arbetsstationens konfiguration och tillämpningskrav.
Olika arkitekturer för olika lagerbehov.
Tvåaxlig rörelse i racket för stabilt behållarflöde vid fast takt och få SKU:er.
Maximal genomströmning och täthet på en kompakt yta.
Frikopplade AMR:er för breda SKU-sortiment, blandad lagring och varierande efterfrågan.
Dela din yta, SKU-profil och mål för topptimmar. Vårt team bedömer lämpligheten och återkommer med rätt nästa steg.
3 november 2026 – träffa teamet och se RS Hyper på plats.
Boka en live-demo på platsFå ett meddelande så snart datumet för produktwebbinariet har bekräftats.
Meddela migRS Hyper är ett Tote-to-Person-system med hög genomströmning där klättrande robotar hämtar behållare direkt från kompakt höglagring och levererar dem till plockstationer.
En RS Hyper-cell på 1 000 m² kan hantera upp till 6 000 behållare per timme, medan en enskild arbetsstation kan ta emot upp till 800 behållare per timme, beroende på systemkonfiguration och driftsförhållanden.
RS Hyper stöder rackhöjder upp till 15 m och kan rymma 50 000+ behållare per 1 000 m² i konfigurationer med hög lagringstäthet.
Systemet kan skalas genom att lägga till lagringskapacitet, robotar, arbetsstationer och plockautomation inom samma arkitektur. Geek+ RMS kan koordinera upp till 5 000 robotar i storskaliga driftsättningar.
RS Hyper är utvecklat för verksamheter som kräver både hög lagringstäthet och mycket högt behållarflöde, särskilt när ordertoppar, begränsad golvyta och arbetsstationsflöde är avgörande begränsningar. Viktiga tillämpningar omfattar 3PL, mode, detaljhandel, reservdelar, mikro-fulfillmentcenter (MFC), e-handel, elektronik och returlogistik.
RS Hyper kombinerar högre samtidighet mellan robotar, fler ruttalternativ, parallell klättring och RMS-schemaläggning, så att fler robotar inte bara leder till mer väntan och trängsel. Arkitekturen håller fler robotar produktiva samtidigt.
Många konventionella system med klättrande robotar är främst optimerade för lagringstäthet. RS Hyper optimerar hela behållarflödet från rack till arbetsstation.
Snabbare klättring och körning, högre samtidighet mellan robotar, fler ruttalternativ, parallell klättring och mer exakt RMS-orkestrering håller behållarna i rörelse när systemet växer. Resultatet är högre genomströmning på samma yta, inte bara högre lagringstäthet.
RS Hyper passar särskilt väl när både hög lagringstäthet och högt behållarflöde är kritiska: begränsad golvyta, många SKU:er, kraftiga efterfrågetoppar och plockverksamheter där försörjningen till arbetsstationerna kan bli en flaskhals.
Ja. Kapaciteten kan utökas genom att lägga till rack, robotar, arbetsstationer och plockautomation utan att ändra den grundläggande systemarkitekturen. Geek+ RMS stöder storskaliga flottor med upp till 5 000 robotar.