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Einführung eines neuen Produkts · RS Hyper

Die Durchsatz-Engine

Geboren für Leistung. Entwickelt für Durchsatz.

Ein größerer Teil Ihres Lagers ist gleichzeitig im Einsatz.

RS Hyper bewegt bis zu 6.000 Behälter pro Stunde in einer 1.000-m²-Zelle und versorgt eine einzelne Arbeitsstation mit bis zu 800 Behältern pro Stunde. Kletterroboter übernehmen Ein- und Auslagerungen bis zu einer Höhe von 15 m.

Gleiche Stellfläche. Höherer Durchsatz.

Auf die Pilot-Warteliste setzenBroschüre herunterladen
6.000
Behälter / Std. / 1.000 m² System
800
Behälter / Std. Arbeitsstation
15 m
Max. Regalhöhe ​
50.000+
Behälter pro 1.000 m² LAGERUNG
Das vollständige Video ansehen
≤ 6.000 SYSTEMDURCHSATZ · BEHÄLTER/STUNDE ◆ ≤ 800 ARBEITSSTATION · BEHÄLTER/STUNDE ◆ 15 M MAXIMALE REGALHÖHE ◆ 1,5 M/S KLETTERGESCHWINDIGKEIT ◆ 4,0 M/S FAHRGESCHWINDIGKEIT ◆ +50 % SPITZEN-PARALLELBETRIEB ◆ ≤ 50 MM KONTROLLIERTE FALLHÖHE ◆ 1:10 LADE-/BETRIEBSVERHÄLTNIS ◆ ≤ 5.000 MAX. ROBOTER PRO SYSTEM ◆ ≤ 50.000 M² BEREITSTELLUNGSGRÖSSE ◆ ≤ 3 MIO. LAGERPLÄTZE ◆ ≤ 6.000 SYSTEMDURCHSATZ · BEHÄLTER/STUNDE ◆ ≤ 800 ARBEITSSTATION · BEHÄLTER/STUNDE ◆ 15 M MAXIMALE REGALHÖHE ◆ 1,5 M/S KLETTERGESCHWINDIGKEIT ◆ 4,0 M/S FAHRGESCHWINDIGKEIT ◆ +50 % SPITZEN-PARALLELBETRIEB ◆ ≤ 50 MM KONTROLLIERTE FALLHÖHE ◆ 1:10 LADE-/BETRIEBSVERHÄLTNIS ◆ ≤ 5.000 MAX. ROBOTER PRO SYSTEM ◆ ≤ 50.000 M² BEREITSTELLUNGSGRÖSSE ◆ ≤ 3 MIO. LAGERPLÄTZE ◆
WAS IST RS HYPER

Hochdurchsatz-Tote-to-Person-Lösung mit Kletterrobotern. Modular aufgebaut.

RS Hyper ist ein Hochdurchsatz-Tote-to-Person-System, bei dem Kletterroboter Behälter direkt aus einem dicht bestückten Hochregallager entnehmen und an Kommissionierarbeitsstationen liefern.

RS Hyper Flow – Schritt 4
KERN-FULFILLMENT-FLUSS
01 Einlagern

Dichte Hochregal-Behälterlagerung.

→
02 Klettern & Entnehmen

Direkte Hochgeschwindigkeitsentnahme von Behältern.

→
03 Transportieren

Koordinierte Bewegung durch ein dichtes Wegenetz.

→
04 Bereitstellen

Kontinuierliche Behälterversorgung der Arbeitsstationen.

→
05 Kommissionieren

Manuelle oder automatisierte Artikelkommissionierung.

MODULARE ARCHITEKTUR · ERMÖGLICHT EINE EINFACHE SKALIERUNG
LAGERUNG Regalkapazität erweitern

Erweitern Sie den doppeltiefen Speicher vertikal und horizontal, wenn Ihr Bestand wächst.

ROBOTERFLOTTE RS Hyper-Roboter hinzufügen

Erhöhen Sie die Entnahme- und Behälterauslieferungskapazität auf derselben Systemarchitektur.

ARBEITSPLÄTZE Arbeitsplatzkapazität erweitern

Erweitern Sie die Arbeitsstationskonfigurationen entsprechend dem wachsenden Auftragsvolumen – mit Workstation Max sind bis zu 800 Behälter pro Stunde möglich.

KOMMISSIONIERUNG Kommissionierautomatisierung hinzufügen

Erweitern Sie die Kommissionierung mit der Geek+ Roboterarm-Kommissionierstation oder dem humanoiden Lagerroboter GINO von Geek+.

RMS
Die Software sorgt für die Skalierbarkeit des gesamten Systems Die KI-gestützte Einsatzplanung unterstützt bis zu 5.000 Roboter für groß angelegte Einsätze.
Das Kategorieproblem · WAS RS HYPER LÖST

Kletterroboter haben das Dichteproblem gelöst.
Bei extrem hohem Durchsatz bleiben jedoch sechs Engpässe bestehen.

Wenn mehr Roboter, Behälter und Arbeitsstationsbedarf durch dieselbe Stellfläche fließen, hängt die Leistung davon ab, Engpässe bei Materialfluss, Infrastruktur und Steuerung zu beseitigen.

01 DURCHSATZ

Der Spitzendurchsatz stößt an seine Grenze

Eine Lagerung mit hoher Dichte lohnt sich nur, wenn Behälter schnell genug bewegt werden können. Klettern, Fahren, Positionieren und Übergabe kosten bei jedem Vorgang Zeit.

02 ARBEITSSTATION

Der Arbeitsstationsfluss begrenzt das Fulfillment

Wenn Behälter nicht schnell genug an der Arbeitsstation ankommen, warten die Bediener und die Kommissionierleistung sinkt.

03 INFRASTRUKTUR

Zu viel Kletterinfrastruktur

Mehr Kletterhardware bedeutet mehr Aufwand für Installation, Ausrichtung und Wartung im gesamten Regal.

04 VERKEHR

Verkehr und Disposition werden zum Engpass

Mit wachsenden Flotten führen begrenzte Wege und schlechte Auslastungsbalancierung zu Staus, Umwegen und untätigen Robotern statt zu mehr Leistung.

05 PARALLELBETRIEB

Parallelbetrieb wird zu Wartezeit

Mehr Roboter steigern die Leistung nur, wenn sie gleichzeitig klettern und fahren können, ohne sich gegenseitig zu blockieren.

06 ZUVERLÄSSIGKEIT

Zuverlässigkeit und Sicherheit werden bei hoher Geschwindigkeit schwieriger

Höhere Geschwindigkeiten und dichterer Verkehr lassen weniger Spielraum für Positionierungsfehler, instabile Behälter oder unsicheren Personenzugang.

→ Der RS Hyper wurde von Grund auf neu entwickelt, um jede einzelne dieser Einschränkungen zu beseitigen.
Geboren für Leistung

Drei Wege, wie RS Hyper neue Maßstäbe setzt.

Durchsatz steht an erster Stelle. Dichte mit Zugriff. Vollständiger Durchlauf. Die Leistung ergibt sich aus dem Gesamtsystem, nicht nur aus der Geschwindigkeit des Roboters.

Hyper Throughput
6.000
Behälter / Stunde pro 1.000 m² ​
  • Roboterparallelität +50 %
  • Fahrgeschwindigkeit 4,0 m/s​
  • Klettergeschwindigkeit 1,5 m/s​
Hyper Storage
15 m ​
max. Regalhöhe
  • Lagerkapazität 50.000+ Behälter / 1.000 m²
  • Layout doppeltief
  • Behälterzugriff beidseitig
Hyper Fulfillment
800
Behälter / Stunde pro Arbeitsstation
  • Stationspuffer ≥5 Behälter
  • Leistung pro Roboter bis zu 22 Behälter/h
  • Auslagerungsreaktionszeit 1,5 Min.

*Leistungsvergleiche basieren auf internen Geek+-Tests gegenüber repräsentativen Branchen-Benchmark-Konfigurationen.

Engineering Decisions

What this actually means for you.

Fourteen engineering decisions. Four questions Hyper answers for your business.

1

Can Hyper get more from the same assets?

01

HYPER THROUGHPUTMehr Durchsatz auf derselben Fläche.

RS Hyper erreicht in Maximalkonfiguration bis zu 6.000 Behälter pro Stunde je 1.000 m² und erzielt damit auf derselben Betriebsfläche deutlich mehr Spitzendurchsatz.

6.000 Behälter/h pro 1.000 m² Branchenhöchstwert
+50 % ROBOTERPARALLELITÄT Mehr Roboter arbeiten gleichzeitig
800 Behälter/h pro Arbeitsstation Spitzenleistung der Arbeitsstation
02

HYPER EFFICIENCYMehr produktive Leistung aus jedem Roboter.

Klettern, Fahren, Beschleunigung und millimetergenaue Stopppräzision sind aufeinander abgestimmt, um Behälterzyklen zu verkürzen. Ein einzelner Roboter erreicht bis zu 22 Behälter pro Stunde, bei einer Auslagerungsreaktionszeit von nur 1,5 Minuten.

1,5 m/s Klettergeschwindigkeit Branchenführende Klettergeschwindigkeit
4,0 m/s Fahrgeschwindigkeit Branchenführende Fahrgeschwindigkeit
1,5 Min. Auslagerungsreaktionszeit vs. 2,0 Min. Branchen-Benchmark
03

HYPER UTILIZATIONMehr Zeit für Warenbewegung, weniger Zeit fürs Laden.

Ein Lade-/Betriebsverhältnis von 1:10 plus Zwischenladen bei Behälterübergaben und Stationswechseln hält einen größeren Teil des Robotertages produktiv.

1:10 Lade-/Betriebsverhältnis Branchenführendes Lade-/Betriebsverhältnis
12 Min. Laden 12 Minuten Ladezeit für bis zu 2 Stunden Laufzeit
2 h Betriebszeit Nach 12 Minuten Laden
04

HYPER DENSITYDichte mit Zugriff. Mehr Bestand auf produktiver Fläche.

Doppeltiefe Lagerung, 780-mm-Gänge und Regale bis 15 m machen vertikales Volumen nutzbar und unterstützen Lastformate von 600×400 und 650×450 mm.

55+ Behälter/m² Hochregaldichte
780 Gangbreite Hochdichte Behälterlagerung
15 m Regalhöhe Maximale Regalhöhe
2

Can Hyper sustain peak flow without bottlenecks?

05

HYPER FULFILLMENTDie Arbeitsstation versorgen, statt sie warten zu lassen.

Workstation Max kann bis zu 800 Behälter pro Stunde bereitstellen. Ein Puffer von mindestens fünf Behältern fängt Warteschlangen ab, sodass Roboter absetzen und direkt zur nächsten Aufgabe weiterfahren können.

800 Behälter/h pro Station Spitzenleistung der Station
5+ Gepufferte Behälter Hält Bediener kontinuierlich versorgt
Absetzen + weiter Roboterübergabe Roboter fährt sofort zur nächsten Aufgabe
06

HYPER CONCURRENCYMehr Roboter, ohne mehr Warteschlangen.

Mehrere Roboter können parallel nebeneinander klettern, sodass ein größerer Teil der Flotte gleichzeitig produktiv bleibt.

+50 % PARALLELBETRIEB Mehr Roboter arbeiten gleichzeitig
2 Roboter pro Säule Gleichzeitiger Betrieb
PARALLEL KLETTERN Benachbarte Roboter klettern gleichzeitig
07

HYPER FLOWDen Verkehr auch bei Spitzenlast in Bewegung halten.

Zwei Robotergassen unter dem Regal und ein über 30 % dichteres Wegenetz geben RMS mehr Routenoptionen für kürzere Wege, bessere Verkehrsbalancierung und höhere Fehlertoleranz.

30%+ Wegenetzdichte Dichtes Wegenetzdesign
2 Robotergassen Zwei Hauptgassen unter dem Regal
Ausbalanciert Roboterverkehr Mehr Routenoptionen für die Verkehrsbalancierung
08

HYPER ACCESSBehälter von beiden Seiten erreichen.

Doppeltiefe Lagerung mit zwei Wegen und bidirektionalem Behälterzugriff ermöglicht die Entnahme von beiden Seiten und den Zugriff auf innere Lagerpositionen.

Doppeltief Lagerung Höhere Behälter-Lagerdichte
Zwei Wege Behälterzugriff Unterstützt die Entnahme aus inneren Lagerpositionen
Bidirektional Behälterhandling Behälterentnahme von beiden Seiten
3

Can Hyper scale without adding complexity?

09

HYPER SCHEDULINGRobotergeschwindigkeit in Systemdurchsatz umsetzen.

KI-gestützte RMS-Disposition koordiniert Verkehr und Arbeitslast über große Flotten hinweg. Die Planungsleistung liegt mehr als 20 % über dem Branchenniveau, während die Gassenbalancierung den Spitzendurchsatz stabil hält.

20%+ Dispositionsleistung Über dem Branchen-Benchmark für Disposition
KI-gestützt RMS-Orchestrierung Für die Orchestrierung von Flotten mit Tausenden Robotern ausgelegt
Ausbalanciert Gassenauslastung Gassenbalancierung hält extremen Durchsatz aufrecht
10

HYPER SCALESkalieren, ohne Orchestrierung zu verlieren.

Hyper ist für die Planung im Maßstab von Tausenden Robotern ausgelegt und hält Routenplanung, Arbeitslastverteilung und Systemrobustheit auch bei wachsendem Betrieb koordiniert.

1.000 Roboter Planungsgröße Planungsarchitektur für große Flotten
Flottenweit Orchestrierung 20%+ Vorteil bei der Planungsleistung
Robust Systemkoordination Hohe Systemverfügbarkeit bei großer Skalierung
11

HYPER DEPLOYMENTMit weniger Infrastrukturabhängigkeiten erweitern.

Die einseitige Schienenarchitektur reduziert die Empfindlichkeit gegenüber Bodenebenheit und Präzision bei der Regalmontage und verringert damit Infrastrukturabhängigkeiten bei der Bereitstellung.

Einseitig Kletterschiene Weniger Schieneninfrastruktur als bei beidseitigen Designs
Geringer Anforderung an Bodenebenheit Größere Installationstoleranz
Geringer Anforderung an Regalpräzision Weniger Abhängigkeiten von der Installationsausrichtung
4

Can Hyper protect uptime and people at speed?

12

HYPER STABILITYPositionierung langfristig präzise halten.

Ein integriertes Säulen- und Schienendesign ist weniger verformungsanfällig und unterstützt langfristig präzise Positionierung und Betriebsstabilität, ohne das Regal zusätzlich zu belasten.

HÖHER SCHIENENSTABILITÄT Weniger verformungsanfällig
Präzise POSITIONIERUNG Über lange Nutzungsdauer erhalten
LANGFRISTIG Positionierungsstabilität Dauerhafte Betriebsstabilität
13

HYPER CONTROLJeden Behälter genau dort halten, wo er hingehört.

Die Überstandserkennung korrigiert die Behälterposition automatisch. Intelligente Referenzfahrt, mechanische Regalanschläge sowie Aufwärts- und Abwärtssensorik helfen, unbeabsichtigte Verschiebungen zu verhindern.

Automatisch Behälterkorrektur Erkennt und korrigiert Behälterüberstand
Doppelt Mechanische Anschläge Mechanischer Schutz an den Regalgrenzen
Intelligent Referenzfahrt + Sensorik Referenzfahrterkennung verhindert unbeabsichtigtes Abdriften
14

HYPER SAFETYMenschen und Leistung konstruktiv schützen.

Mechanische Verriegelung und mehrstufiger Fallschutz begrenzen die Fallhöhe auf ≤50 mm. Die Kompatibilität mit RoboSafe und Safety Suit unterstützt einen sichereren Personenzugang.

≤50 mm Kontrollierte Fallhöhe Streng begrenzte Fallhöhe
Mehrstufig Fallschutzdesign Mechanischer Schutz + Steuerungsschutz
RoboSafe Sicherheitskompatibilität Kompatible Architektur für Personensicherheit
RS Hyper sets the new benchmark for high-density tote fulfillment. Broschüre herunterladen
One-Stop-Software

Die höchste Kapazität für Roboter-Orchestrierung in der Branche.

Die One-Stop-Software von Geek+ vereint RMS, WES und IOP in einem Betriebsstack und koordiniert bis zu 5.000 Roboter, Arbeitsstationen und Materialflüsse auf einer Karte und einer Steuerungsebene.

Video (36) 2
RMS

Intelligente Einsatzplanung

Orchestrierung großer Roboterflotten, Verkehrssteuerung und Aufgabenverteilung im gesamten System.

WES

Ausführungssteuerung

Koordiniert Behälterfluss, Arbeitsstationsaktivitäten und Auftragsausführung von der Freigabe bis zum Fulfillment.

IOP

Operative Transparenz

Live-Überwachung, Warnmeldungen und Leistungsdaten in einer Oberfläche für schnellere Entscheidungen und stabilere Abläufe.

Abgebildet ist die maximale Konfiguration
≤ 5.000
Roboter pro System
≤ 50.000 m² ​
Umfang der Bereitstellung
≤ 3M
Lagerorte
99,98 %
Maximale Systemverfügbarkeit
End-to-End-Fulfillment

Von der Einlagerung bis zur Kommissionierung.

RS Hyper verbindet Einlagerung, Hochregallagerung, Behältertransport und Kommissionierung zu einem koordinierten Arbeitsablauf und unterstützt sowohl die manuelle Kommissionierung als auch bei Bedarf einen höheren Automatisierungsgrad.

Human Picking with RS Hyper
Manuell

Manuelle Kommissionierung

Behälter werden den Bedienern direkt für eine schnelle und präzise Goods-to-Person-Kommissionierung mit vertrauten Abläufen bereitgestellt.

Ein praktischer Kommissionierweg, wenn menschliche Bediener nach automatisierter Lagerung und Behälterbereitstellung weiterhin die beste Lösung sind.
Robot Arm Picking extension for RS Hyper
Automatisiert

Roboterarm-Kommissionierung

Roboterarme kommissionieren Artikel direkt aus bereitgestellten Behältern für eine konsistente, automatisierte Ausführung auf Artikelebene.

Automatisierte Kommissionierung für wiederholbare Aufgaben auf Artikelebene nach der Behälterbereitstellung durch RS Hyper.
Warehouse Humanoid extension for RS Hyper
Automatisiert

Humanoider Lagerroboter

Humanoide können aus bereitgestellten Behältern kommissionieren, wenn flexiblere Reichweite, Geschicklichkeit und Anpassungsfähigkeit erforderlich sind.

Automatisierte Kommissionierung für flexiblere Aufgaben, unterschiedliche Artikelhandhabung und ausnahmereiche Arbeitsabläufe.
GEEIGNETE ANWENDUNGEN

Entwickelt für Anwendungen, bei denen hohe Dichte und hoher Durchsatz aufeinandertreffen.

RS Hyper spielt seine Stärken besonders dann aus, wenn eine hohe Lagerdichte, begrenzte Stellfläche und ein hoher Durchsatz zu Spitzenzeiten zusammenkommen.

Hohe SKU-Dichte Spitzendurchsatz Begrenzte Stellfläche Schneller Behälterzugriff
01 / MFC

Micro-Fulfillment-Center

Hohe Auftragsgeschwindigkeit auf kompakter Fläche mit dichtem Bestand und schneller Behälterbereitstellung.

Begrenzte StellflächeSpitzenlastSchneller Behälterzugriff
02 / REGIONALES FULFILLMENT

Konsolidierung / regionales Fulfillment

Zentralisierte Bestände mit hohem Volumen schnell zu Filialen, Hubs oder nachgelagerten Bereichen bewegen, ohne die Automatisierungsfläche zu vergrößern.

Zentralisierter FlussHoher DurchsatzDichte Bestände
03 / ERSATZTEILE

Ersatzteile & Aftermarket

Große Long-Tail-Sortimente für dringende Aufträge, Servicezusagen und unvorhersehbare Nachfrage sofort zugänglich halten.

Long-Tail-SKUsDringende EntnahmeServicelevel
04 / MODE & SCHUHE

Mode & Schuhe

Größen-, Farb- und Stilvarianten zugänglich halten und gleichzeitig Produkteinführungen, Aktionen und Saisonspitzen auffangen.

SKU-VielfaltSaisonspitzenSchneller Zugriff
05 / 3PL

3PL / Multi-Client-Fulfillment

Wechselnde SKU-Mixe, Kundenprofile und Spitzenmuster auf einer einzigen Hochdurchsatz-Tote-to-Person-Plattform verarbeiten.

Multi-ClientVariable ProfileSkalierbarer Durchsatz
06 / E-COMMERCE

E-Commerce mit hohem Volumen / Omnichannel

Spitzenlastige Auftragsflüsse, schnelle Nachschubversorgung und hohe Arbeitsstationsleistung für Online- und Filial-Fulfillment unterstützen.

SpitzennachfrageOmnichannelHohe Arbeitsstationsleistung
Ebenfalls gut geeignet für
Elektronik Kleine Komponenten Teile-Supermarkt in der Fertigung Serviceteile Retouren / Rücknahmelogistik
TECHNISCHE DATEN

Alles, was Sie zur Planung des Systems benötigen.

Wichtige Planungsparameter für RoboShuttle Hyper. Die endgültige Systemleistung hängt von der Anordnung, dem Auftragsprofil, der Konfiguration der Arbeitsstationen und den Anwendungsanforderungen ab.

01

ROBOTER & BEWEGUNG

Fahrgeschwindigkeit 4,0 m/s 3,5 m/s beladen
Klettergeschwindigkeit 1,5 m/s 1,0 m/s beladen
Beschleunigung 2,5 m/s²
Lade-/Betriebsverhältnis 1 : 10
02

LAST & LAGERUNG

Maximale Nutzlast 30 kg ​
Lastformate 650 × 450 mm Behälter 600 × 400 mm Karton
Regalhöhe Bis zu 15 m ​
Lagerdichte 50+ Behälter/m² Doppeltiefe Lagerung
03

DURCHSATZ & SKALIERUNG

Systemdurchsatz Bis zu 6.000 Behälter/h pro 1.000 m²
Arbeitsstationsleistung Bis zu 800 Behälter/h
Roboteranzahl 5.000+ Roboter
Systemgröße 50.000 m² 3 Mio. Lagerplätze
04

SYSTEMSICHERHEIT

Kontrollierte Fallhöhe 50 mm Mehrstufiger Fallschutz
Sturzschutzleistung 50 %+ besser im Vergleich zum Branchen-Benchmark
Sicherheit auf Systemebene Eingebaut Fallschutz · Auffangvorrichtung für Transportbehälter · Positionskontrolle
Sicherheit der Mitarbeiter RoboSafe-kompatibel ZUSATZMODUL Tragbare Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) · Sicherheitszonen
Die Angaben basieren auf der maximalen Konfiguration, Referenzlayouts und Annahmen zur Produktvalidierung. Die tatsächliche Leistung hängt vom Layout, dem SKU-Mix, der Anzahl der Workstations und dem Auftragsprofil ab.
Tote-to-Person-Portfolio

Drei Tote-to-Person-Technologiepfade. Ein Portfolio.

Unterschiedliche Architekturen für unterschiedliche Lageranforderungen.

01 Einfachere Standortintegration
RoboShuttle Air
Schienengeführte Roboterlösung
RS Air Meet-1

Stabil, geringe Standortanforderungen

Zweiachsige Bewegung am Regal für stabilen Behälterfluss mit fester Taktung und geringer SKU-Anzahl.

BESTE EIGNUNG· BEISPIELE
ANWENDUNG Konsolidierung · Fertigwaren
AUFTRAG Fester Takt · geringe SKU-Anzahl
LAGERUNG Behälter · tiefer Bestand
BEDARF Stabiler Fluss · unebene Böden
02 Leistung
RoboShuttleHyper
Kletterroboter-Lösung
RS Hyper Concurrency – Komplettsystem

Maximaler Durchsatz + maximale Dichte

Maximaler Durchsatz und maximale Dichte auf kompakter Stellfläche.

BESTE EIGNUNG· BEISPIELE
ANWENDUNG Lebensmittel · E-Commerce · MFC
AUFTRAG B2C mit hohem Volumen
LAGERUNG Behälter · hohe Dichte
BEDARF Extremer Fluss · kompakte Stellfläche
MAX. DURCHSATZ
03 Behälterflexibilität
RoboShuttle Flex
Entkoppelte Dual-AMR-Lösung
P40 und RS

Allgemeine Flexibilität

Entkoppelte AMRs für große SKU-Sortimente, gemischte Lagerung und schwankende Nachfrage.

BESTE EIGNUNG· BEISPIELE
ANWENDUNG Einzelhandel · Fertigung
AUFTRAG Viele SKUs · schwankende Nachfrage
LAGERUNG Kartons + Behälter · gemischte Größen
BEDARF Flexible Arbeitsabläufe · vielfältige Lageroptionen
Pilot-Warteliste

Prüfen Sie, ob RS Hyper zu Ihrem Betrieb passt.

Teilen Sie uns Ihre Stellfläche, Ihr SKU-Profil und Ihre Spitzenlastziele mit. Unser Team prüft die Eignung und meldet sich mit dem passenden nächsten Schritt.

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Erleben Sie es live bei der CeMAT-Premiere in Shanghai

3. November 2026: Lernen Sie das Team kennen und sehen Sie sich den RS Hyper persönlich an.

Buchen Sie eine Live-Vorführung vor Ort

RS Hyper-Produkt-Webinar (noch offen)

Lassen Sie sich benachrichtigen, sobald der Termin für das Produkt-Webinar feststeht.

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Häufig gestellte Fragen

Was ist RS Hyper? +

RS Hyper ist ein Hochdurchsatz-Tote-to-Person-System, bei dem Kletterroboter Behälter direkt aus einem dicht bestückten Hochregallager entnehmen und an Kommissionierarbeitsstationen liefern.

Welchen Durchsatz kann RS Hyper erreichen? +

Eine 1.000 m² große RS-Hyper-Zelle kann bis zu 6.000 Behälter pro Stunde bewegen. Eine einzelne Arbeitsstation kann je nach Systemkonfiguration und Betriebsbedingungen bis zu 800 Behälter pro Stunde erhalten.

Welche Lagerkapazität unterstützt RS Hyper? +

RS Hyper unterstützt Regalhöhen bis 15 m und kann in hochverdichteten Konfigurationen 50.000+ Behälter pro 1.000 m² aufnehmen.

Wie skaliert RS Hyper bei wachsender Nachfrage? +

Das System lässt sich auf derselben Architektur durch zusätzliche Lagerkapazität, Roboter, Arbeitsstationen und Kommissionierautomatisierung erweitern. Geek+ RMS kann bei groß angelegten Bereitstellungen bis zu 5.000 Roboter orchestrieren.

Für welche Branchen eignet sich RS Hyper am besten? +

RS Hyper ist für Anwendungen ausgelegt, die sowohl hohe Lagerdichte als auch sehr hohen Behälterdurchsatz benötigen, insbesondere bei Spitzenauftragsvolumen, begrenzter Stellfläche und anspruchsvollem Arbeitsstationsfluss. Wichtige Branchen sind 3PL, Bekleidung, Einzelhandel, Ersatzteile, MFCs, E-Commerce, Elektronik und Rücknahmelogistik.

Wie hält RS Hyper den Durchsatz hoch, wenn mehr Roboter hinzukommen? +

RS Hyper kombiniert höhere Roboterparallelität, mehrere Routing-Optionen, paralleles Klettern und RMS-Disposition. Dadurch führt das Hinzufügen von Robotern nicht einfach zu mehr Wartezeit und Stau. Die Architektur hält mehr Roboter gleichzeitig produktiv.

Wie unterscheidet sich RS Hyper von herkömmlichen Kletterrobotersystemen? +

Viele Kletterrobotersysteme sind vor allem auf Lagerdichte optimiert. RS Hyper optimiert den gesamten Behälterfluss vom Regal bis zur Arbeitsstation.

Schnelleres Klettern und Fahren, höhere Roboterparallelität, mehr Routing-Optionen, paralleles Klettern und engere RMS-Orchestrierung halten die Behälter auch bei wachsender Systemgröße in Bewegung. Das Ergebnis ist mehr Durchsatz auf derselben Fläche, nicht nur mehr Lagerdichte.

Wann ist RS Hyper besonders sinnvoll? +

RS Hyper ist besonders geeignet, wenn hohe Lagerdichte und hoher Behälterfluss gleichzeitig entscheidend sind: begrenzte Stellfläche, viele SKUs, starke Nachfragespitzen und Kommissionierung, bei der die Versorgung der Arbeitsstationen zum Engpass werden kann.

Kann RS Hyper nach der Erstbereitstellung skaliert werden? +

Ja. Die Kapazität kann durch zusätzliche Regalkapazität, Roboter, Arbeitsstationen und Kommissionierautomatisierung erweitert werden, ohne die grundlegende Systemarchitektur zu ändern. Geek+ RMS unterstützt sehr große Flotten bis zu 5.000 Robotern.

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