RS Hyper 是一款高吞吐量的“货箱到人”系统，其中爬行机器人直接从高密度高架仓库中取出货箱，并将其送至拣货工作站。
高架托盘密集式仓储。
直接从高速托盘上取货。
在拥挤的小径中协调前行。
向工作站持续供应托盘。
人工或自动拣货。
随着库存量的增加，可对双深存储进行纵向和横向扩展。
在同一系统架构下提升拣选和托盘配送能力。
随着订单处理需求的增长，可以增加工作站的配置，其中“工作站 Max”的处理能力可达每小时 800 个托盘。
借助 Geek+ 机械臂拣选站或 Geek+ 仓储人形机器人 GINO，扩展拣货能力。
十四项工程设计决策，回答 Hyper 为您的业务解决的四个关键问题。
在最高配置下，RS Hyper 每 1,000 平方米的处理能力可达 6,000 个托盘/小时，使相同占地面积下的峰值吞吐量显著提高。
爬升、移动、加速以及毫米级的停靠精度经过协同优化，从而缩短了托盘周转时间。单台机器人的处理效率可达每小时22个托盘，出库响应时间低至1.5分钟。
1:10的充电与运行比例，加上在托盘交接和站点切换期间的间隙充电，使得每台机器人在每日运行时间内，高效工作时间所占的比例更高。
双深存储、780 毫米宽的通道以及高达 15 米的货架，将垂直空间转化为可用容量，同时支持 600×400 和 650×450 的货物规格。
Workstation Max 每小时最多可处理 800 个托盘。至少 5 个托盘的缓冲量使传送带能够消化排队情况，从而让机器人在完成卸货后立即离开，转而执行下一项任务。
多台机器人可以并排同步攀爬，从而使更多机器人同时保持高效运行。
货架下方设有两条机器人通道，且路径网络密度提高了30%以上，这为RMS提供了更多的路径资源，从而能够规划更短的路线、实现更好的流量平衡以及更高的容错能力。
双层深存储系统配备双路径、双向托盘取用功能，支持从两侧取货，并可访问内部存储位置。
由人工智能驱动的RMS调度系统可协调大型车队的交通和工作负载，其调度性能比行业平均水平高出20%以上，且其通道平衡设计旨在维持峰值流量。
Hyper 专为千台级机器人的调度而设计，随着运营规模的扩大，它能确保路径规划、工作负载分配和系统鲁棒性之间的协调一致。
单侧导轨结构降低了对地面平整度和机架安装精度的敏感度，从而减少了对基础设施的依赖。
一体化立柱和横梁的设计不易变形，有助于长期保持精确定位和运行稳定性，同时不会给机架增加额外负担。
防突出检测功能可自动校正托盘位置，而智能归位、物理货架限位开关以及上下方向感应功能则有助于防止意外位移。
物理联锁和多层防坠落装置可将坠落距离控制在≤50毫米，而与RoboSafe及Safety Suit的兼容性则确保了人员进出时的安全性。
Geek+ 这一站式软件将 RMS、WES 和 IOP 整合到一个运营架构中，通过单一地图和单一控制层，协调多达 5,000 台机器人、工作站和物料流。
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在整个系统范围内进行大规模的机器人协调、交通控制和任务分配。
协调托盘流转、工作站作业及订单执行，涵盖从订单发布到履约的整个过程。
通过单一界面实现实时监控、警报和性能分析，从而加快决策速度，确保运营更加平稳。
RS Hyper 将入库、高密度存储、托盘搬运和拣货整合为一个协调流畅的流程，既支持当前的人工拣货，也能根据需要实现更高程度的自动化。
托盘直接送至操作员面前，以便其按照熟悉的工作流程快速、准确地进行“货到人”拣选。
机械臂直接从放置好的托盘中拾取物品，从而实现一致且自动化的单件级操作。
在需要更强的适应性、灵巧度和柔韧性的情况下，人形机器人可以从摆放好的提包中进行挑选。
针对不同的仓库需求，提供不同的架构方案。
双轴货架可横向移动，适用于稳定、节奏固定且SKU较少的托盘物流。
在紧凑的占地面积内实现最高的吞吐量和密度。
适用于SKU范围广、仓储类型多样且需求波动较大的场景的解耦式自动移动机器人（AMR）。
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