<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1822611201802094&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

Black Mode
Toggle
Get in Touch Request a Demo
Get in Touch
Request a Demo
Premiera nowego produktu · RS Hyper

Silnik przepustowości

Stworzony z myślą o wydajności. Zaprojektowany z myślą o przepustowości.

Większa część magazynu pracuje jednocześnie.

RS Hyper przenosi do 6 000 pojemników na godzinę w komórce o powierzchni 1 000 m² i dostarcza do jednego stanowiska roboczego do 800 pojemników na godzinę, wykorzystując roboty wspinające do magazynowania i pobierania na wysokości do 15 m.

Ta sama powierzchnia. Większa przepustowość.

Dołącz do listy oczekujących na pilotażPobierz broszurę
6 000
Pojemniki / godz. / 1 000 m² System
800
Pojemniki / godz. Stanowisko robocze
15 m
Maksymalna wysokość regału
50 000+
Pojemniki na 1 000 m² MAGAZYNOWANIE
Obejrzyj cały film
≤ 6 000 PRZEPUSTOWOŚĆ SYSTEMU · POJEMNIKI/GODZ. ◆ ≤ 800 STANOWISKO · POJEMNIKI/GODZ. ◆ 15 m MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ REGAŁU ◆ 1,5 m/s PRĘDKOŚĆ WSPINANIA ◆ 4,0 m/s PRĘDKOŚĆ JAZDY ◆ +50% SZCZYTOWA WSPÓŁBIEŻNOŚĆ ◆ ≤ 50 mm ODLEGŁOŚĆ UPADKU ◆ 1:10 STOSUNEK ŁADOWANIA DO PRACY ◆ ≤ 5 000 MAKS. LICZBA ROBOTÓW W SYSTEMIE ◆ ≤ 50 000 m² SKALA WDROŻENIA ◆ ≤ 3M LOKALIZACJE MAGAZYNOWE ◆ ≤ 6 000 PRZEPUSTOWOŚĆ SYSTEMU · POJEMNIKI/GODZ. ◆ ≤ 800 STANOWISKO · POJEMNIKI/GODZ. ◆ 15 m MAKSYMALNA WYSOKOŚĆ REGAŁU ◆ 1,5 m/s PRĘDKOŚĆ WSPINANIA ◆ 4,0 m/s PRĘDKOŚĆ JAZDY ◆ +50% SZCZYTOWA WSPÓŁBIEŻNOŚĆ ◆ ≤ 50 mm ODLEGŁOŚĆ UPADKU ◆ 1:10 STOSUNEK ŁADOWANIA DO PRACY ◆ ≤ 5 000 MAKS. LICZBA ROBOTÓW W SYSTEMIE ◆ ≤ 50 000 m² SKALA WDROŻENIA ◆ ≤ 3M LOKALIZACJE MAGAZYNOWE ◆
CZYM JEST RS HYPER

Wysokoprzepustowe rozwiązanie Tote-to-Person z robotami wspinającymi. Modułowe z założenia.

RS Hyper to wysokoprzepustowy system Tote-to-Person, w którym roboty wspinające pobierają pojemniki bezpośrednio z gęstego magazynu wysokiego składowania i dostarczają je do stanowisk kompletacji.

RS Hyper Flow – etap 4
GŁÓWNY PRZEPŁYW OPERACYJNY
01 Magazynuj

Gęste magazynowanie pojemników w wysokich regałach.

→
02 Wspinaj i pobieraj

Bezpośrednie, szybkie pobieranie pojemników.

→
03 Przemieszczaj

Skoordynowany ruch przez gęstą sieć tras.

→
04 Dostarczaj

Ciągłe dostarczanie pojemników do stanowisk roboczych.

→
05 Kompletuj

Ręczna lub zautomatyzowana kompletacja artykułów.

ARCHITEKTURA MODUŁOWA · ŁATWE SKALOWANIE
MAGAZYNOWANIE Rozszerz pojemność regałów

Rozszerzaj magazynowanie o podwójnej głębokości w pionie i poziomie wraz ze wzrostem zapasów.

FLOTA ROBOTÓW Dodawaj roboty RS Hyper

Zwiększaj wydajność pobierania i dostarczania pojemników w ramach tej samej architektury systemu.

STANOWISKA ROBOCZE Rozszerz wydajność stanowisk

Dodawaj konfiguracje stanowisk wraz ze wzrostem wolumenu zamówień; Workstation Max obsługuje do 800 pojemników na godzinę.

KOMPLETACJA Dodaj automatyzację kompletacji

Rozszerz kompletację artykułów o Geek+ Robot Arm Picking Station lub humanoida magazynowego GINO firmy Geek+.

RMS
Oprogramowanie skaluje cały system Planowanie oparte na AI obsługuje do 5 000 robotów w operacjach na dużą skalę.
Problem kategorii · CO ROZWIĄZUJE RS HYPER

Roboty wspinające rozwiązały problem gęstości.
Jednak przy ekstremalnej przepustowości pozostaje sześć wąskich gardeł.

W miarę jak na tej samej powierzchni pracuje coraz więcej robotów, pojemników i stanowisk roboczych, wydajność zależy od usunięcia ograniczeń przepływu, infrastruktury i sterowania.

01 PRZEPUSTOWOŚĆ

Szczytowy przepływ osiąga limit

Magazynowanie o dużej gęstości ma wartość tylko wtedy, gdy pojemniki mogą poruszać się wystarczająco szybko. Wspinanie, jazda, pozycjonowanie i przekazywanie wydłużają każdy ruch.

02 STANOWISKO ROBOCZE

Przepływ do stanowiska ogranicza realizację zamówień

Jeśli pojemniki nie docierają do stanowiska wystarczająco szybko, operatorzy czekają, a wydajność kompletacji spada.

03 INFRASTRUKTURA

Zbyt dużo infrastruktury wspinającej

Więcej elementów wspinających oznacza większą złożoność instalacji, wyrównania i konserwacji całej konstrukcji regałowej.

04 RUCH

Ruch i planowanie stają się wąskim gardłem

Wraz ze wzrostem floty ograniczone trasy i słabe bilansowanie powodują zatory, objazdy i bezczynność robotów zamiast większej przepustowości.

05 WSPÓŁBIEŻNOŚĆ

Współbieżność zamienia się w oczekiwanie

Dodawanie robotów zwiększa przepustowość tylko wtedy, gdy mogą wspinać się i poruszać jednocześnie bez wzajemnego blokowania.

06 NIEZAWODNOŚĆ

Niezawodność i bezpieczeństwo są trudniejsze przy dużej prędkości

Wyższe prędkości i większy ruch pozostawiają mniej marginesu na błędy pozycjonowania, niestabilne pojemniki lub niebezpieczny dostęp personelu.

→ RS Hyper został zaprojektowany od podstaw, aby wyeliminować każde z tych ograniczeń.
Stworzony z myślą o wydajności

Trzy sposoby, w jakie RS Hyper przesuwa granice możliwości.

Najpierw przepustowość. Gęstość z pełnym dostępem. Kompletny przepływ. Wydajność wynika z działania całego systemu, a nie tylko z prędkości robota.

Hyper Throughput
6 000
pojemników / godz. na 1 000 m²
  • Współbieżność robotów +50%
  • Prędkość jazdy 4,0 m/s
  • Prędkość wspinania 1,5 m/s
Hyper Storage
15 m
maksymalna wysokość regału
  • Pojemność magazynowa 50 000+ pojemników / 1 000 m²
  • Układ podwójna głębokość
  • Dostęp do pojemnika z obu stron
Hyper Fulfillment
800
pojemników / godz. na stanowisko robocze
  • Bufor stanowiska ≥5 pojemników
  • Wydajność robota do 22 pojemników/godz.
  • Czas reakcji na wyjściu 1,5 min

*Porównanie wydajności oparte na wewnętrznych testach Geek+ względem reprezentatywnych konfiguracji referencyjnych stosowanych w branży.

Engineering Decisions

What this actually means for you.

Fourteen engineering decisions. Four questions Hyper answers for your business.

1

Can Hyper get more from the same assets?

01

HYPER THROUGHPUTPrzenieś więcej na tej samej powierzchni.

W maksymalnej konfiguracji RS Hyper osiąga do 6 000 pojemników na godzinę na 1 000 m², zapewniając znacznie większą szczytową przepustowość na tej samej powierzchni operacyjnej.

6 000 Pojemników/godz. na 1 000 m² Najwyższa wydajność w branży
+50% WSPÓŁBIEŻNOŚĆ ROBOTÓW Więcej robotów pracuje jednocześnie
800 Pojemników/godz. na stanowisko Szczytowa wydajność stanowiska
02

HYPER EFFICIENCYUzyskaj większą użyteczną wydajność z każdego robota.

Wspinanie, jazda, przyspieszanie i milimetrowa precyzja zatrzymania są optymalizowane łącznie, aby skracać cykle pojemników. Jeden robot osiąga do 22 pojemników na godzinę przy czasie reakcji na wyjściu wynoszącym zaledwie 1,5 minuty.

1,5 m/s Prędkość wspinania Wiodąca w branży prędkość wspinania
4,0 m/s Prędkość jazdy Wiodąca w branży prędkość jazdy
1,5 min Czas reakcji na wyjściu wobec branżowego poziomu odniesienia 2,0 min
03

HYPER UTILIZATIONWięcej czasu na przemieszczanie zapasów, mniej na ładowanie.

Stosunek ładowania do czasu pracy 1:10 oraz ładowanie w dogodnych momentach podczas przekazywania pojemników i zmian stanowisk pozwalają utrzymać roboty w produktywnej pracy przez większą część dnia.

1:10 Stosunek ładowania do pracy Wiodący w branży stosunek
12 min Ładowanie 12 minut ładowania zapewnia do 2 godzin pracy
2 godz. Czas pracy Po 12 minutach ładowania
04

HYPER DENSITYGęstość z dostępem. Więcej zapasów w produktywnej przestrzeni.

Magazynowanie o podwójnej głębokości, korytarze 780 mm i regały do 15 m zamieniają przestrzeń pionową w użyteczną pojemność i obsługują formaty ładunku 600×400 oraz 650×450 mm.

55+ Pojemników/m² Wysoka gęstość magazynowania
780 Szerokość korytarza Gęste magazynowanie pojemników
15 m Wysokość regału Maksymalna wysokość regału
2

Can Hyper sustain peak flow without bottlenecks?

05

HYPER FULFILLMENTUtrzymuj stanowisko zaopatrzone, a nie oczekujące.

Workstation Max może podawać do 800 pojemników na godzinę. Bufor co najmniej pięciu pojemników przejmuje kolejki, dzięki czemu robot może odłożyć pojemnik i natychmiast przejść do następnego zadania.

800 Pojemników/godz. na stanowisko Szczytowa wydajność stanowiska
5+ Pojemniki w buforze Zapewnia ciągłe zaopatrzenie operatorów
Odłóż + jedź Przekazanie robota Robot natychmiast przechodzi do następnego zadania
06

HYPER CONCURRENCYDodawaj roboty bez dodawania kolejek.

Wiele robotów może wspinać się równolegle obok siebie, dzięki czemu większa część floty pozostaje jednocześnie produktywna.

+50% WSPÓŁBIEŻNOŚĆ Więcej robotów pracuje jednocześnie
2 Roboty na kolumnę Jednoczesna praca
RÓWNOLEGŁE WSPINANIE Sąsiednie roboty wspinają się jednocześnie
07

HYPER FLOWUtrzymuj płynność ruchu w godzinach szczytu.

Dwa korytarze robotów pod regałem i sieć tras gęstsza o ponad 30% dają RMS więcej możliwości wyznaczania krótszych tras, lepszego równoważenia ruchu i większej odporności na zakłócenia.

30%+ Gęstość sieci tras Projekt gęstej sieci tras
2 Korytarze robotów Dwa główne korytarze pod regałem
Zrównoważony Ruch robotów Więcej opcji tras do równoważenia ruchu
08

HYPER ACCESSUzyskaj dostęp do pojemników z obu stron.

Magazynowanie o podwójnej głębokości, dwie ścieżki dostępu i dwukierunkowy dostęp do pojemników umożliwiają pobieranie z obu stron oraz dostęp do wewnętrznych lokalizacji magazynowych.

Podwójna głębokość Magazynowanie Większa gęstość magazynowania pojemników
Dwie ścieżki Dostęp do pojemnika Umożliwia pobieranie z wewnętrznych lokalizacji
Dwukierunkowy Obsługa pojemników Pobieranie pojemnika z obu stron
3

Can Hyper scale without adding complexity?

09

HYPER SCHEDULINGZamień prędkość robota w przepustowość systemu.

Planowanie RMS oparte na AI koordynuje ruch i obciążenie dużych flot, zapewniając ponad 20% lepszą wydajność planowania niż branżowy benchmark oraz równoważenie korytarzy wspierające szczytowy przepływ.

20%+ Wydajność planowania Powyżej branżowego benchmarku
Oparte na AI Orkiestracja RMS Zaprojektowana dla flot liczących tysiące robotów
Zrównoważone Obciążenie korytarzy Równoważenie korytarzy podtrzymuje ekstremalną przepustowość
10

HYPER SCALESkaluj bez utraty orkiestracji.

Hyper został zaprojektowany do planowania flot liczących tysiące robotów, utrzymując koordynację tras, rozdziału obciążenia i odporności systemu wraz ze wzrostem operacji.

1 000 robotów Skala planowania Architektura planowania dla dużych flot
W całej flocie Orkiestracja Ponad 20% przewagi w wydajności planowania
Odporna Koordynacja systemu Wysoka dostępność systemu w dużej skali
11

HYPER DEPLOYMENTSkaluj przy mniejszej zależności od infrastruktury.

Jednostronna architektura szyny zmniejsza wrażliwość na płaskość podłogi i precyzję montażu regału, ograniczając zależności infrastrukturalne podczas wdrożenia.

1 strona Szyna wspinająca Mniej infrastruktury szynowej niż w konstrukcjach dwustronnych
Niższe Wymagania dotyczące płaskości podłogi Większa tolerancja montażowa
Niższe Wymagania dotyczące precyzji regału Mniejsza zależność od dokładności wyrównania instalacji
4

Can Hyper protect uptime and people at speed?

12

HYPER STABILITYUtrzymuj precyzyjne pozycjonowanie w długim okresie.

Zintegrowana konstrukcja kolumny i szyny jest mniej podatna na odkształcenia, pomagając utrzymać precyzyjne pozycjonowanie i długoterminową stabilność działania bez dodatkowego obciążania regału.

WIĘKSZA STABILNOŚĆ SZYNY Mniejsza podatność na odkształcenia
Precyzyjne POZYCJONOWANIE Utrzymywane w długim okresie
DŁUGOTERMINOWA Stabilność pozycjonowania Trwała stabilność operacyjna
13

HYPER CONTROLUtrzymuj każdy pojemnik dokładnie tam, gdzie powinien być.

Wykrywanie wysunięcia automatycznie koryguje położenie pojemnika, a inteligentny powrót do pozycji bazowej, mechaniczne ograniczniki regału i czujniki ruchu w górę oraz w dół pomagają zapobiegać niezamierzonym przemieszczeniom.

Automatyczna Korekta pojemnika Wykrywa i koryguje wysunięcie pojemnika
Podwójne Ograniczniki mechaniczne Fizyczne zabezpieczenie na granicach regału
Inteligentne Pozycja bazowa + czujniki Wykrywanie pozycji bazowej zapobiega niezamierzonemu przesunięciu
14

HYPER SAFETYChroń ludzi i wydajność już na etapie projektowania.

Fizyczna blokada i wielowarstwowe zabezpieczenie przed upadkiem ograniczają odległość upadku do ≤50 mm, a zgodność z RoboSafe i Safety Suit wspiera bezpieczniejszy dostęp personelu.

≤50 mm Kontrolowana odległość upadku Ściśle ograniczona odległość upadku
Wielowarstwowe Konstrukcja zabezpieczająca przed upadkiem Ochrona mechaniczna + sterowanie
RoboSafe Zgodność z systemem bezpieczeństwa Architektura zgodna z wymaganiami bezpieczeństwa personelu
RS Hyper sets the new benchmark for high-density tote fulfillment. Pobierz broszurę
Kompleksowe oprogramowanie

Najwyższa w branży zdolność orkiestracji robotów.

Kompleksowe oprogramowanie Geek+ łączy RMS, WES i IOP w jeden stos operacyjny, koordynując do 5 000 robotów, stanowisk roboczych i przepływów materiałów na jednej mapie i w jednej warstwie sterowania.

wideo (36) 2
RMS

Inteligentne planowanie

Koordynacja robotów na dużą skalę, sterowanie ruchem i przydzielanie zadań w całym systemie.

WES

Sterowanie realizacją

Koordynuje przepływ pojemników, aktywność stanowisk roboczych i realizację zamówień od zwolnienia do dostawy.

IOP

Widoczność operacyjna

Monitorowanie na żywo, alerty i informacje o wydajności w jednym interfejsie, aby przyspieszać decyzje i stabilizować operacje.

Przedstawiono konfigurację maksymalną
≤ 5 000
Roboty na system
≤ 50 000 m²
Skala wdrożenia
≤ 3M
Lokalizacje magazynowe
99,98%
Maksymalna dostępność systemu
Kompleksowa realizacja zamówień

Od przyjęcia towaru do kompletacji.

RS Hyper łączy przyjęcie towaru, magazynowanie o dużej gęstości, przemieszczanie pojemników i kompletację w jeden skoordynowany przepływ, wspierając zarówno dzisiejszą kompletację ręczną, jak i wyższy poziom automatyzacji w razie potrzeby.

Human Picking with RS Hyper
Ręczna

Kompletacja ręczna

Pojemniki są podawane bezpośrednio operatorom, co umożliwia szybkie i dokładne kompletowanie Goods-to-Person z wykorzystaniem znanych procesów pracy.

Praktyczny sposób kompletacji, gdy operatorzy pozostają najlepszym rozwiązaniem po zautomatyzowanym magazynowaniu i dostarczeniu pojemników.
Robot Arm Picking extension for RS Hyper
Zautomatyzowana

Kompletacja ramieniem robotycznym

Ramiona robotyczne pobierają artykuły bezpośrednio z podanych pojemników, zapewniając spójną, zautomatyzowaną realizację na poziomie pojedynczych sztuk.

Zautomatyzowana kompletacja powtarzalnych zadań na poziomie artykułu po dostarczeniu pojemników przez RS Hyper.
Warehouse Humanoid extension for RS Hyper
Zautomatyzowana

Humanoid magazynowy

Humanoidy mogą pobierać artykuły z podanych pojemników, gdy wymagany jest większy zasięg, zręczność i elastyczność adaptacyjna.

Zautomatyzowana kompletacja bardziej elastycznych zadań, zmiennej obsługi artykułów i procesów z dużą liczbą wyjątków.
NAJLEPIEJ DOPASOWANE OPERACJE

Stworzony dla operacji, w których gęstość i przepustowość spotykają się w jednym miejscu.

RS Hyper najlepiej sprawdza się tam, gdzie łączą się wysoka gęstość SKU, ograniczona przestrzeń i wysoki przepływ w godzinach szczytu.

Wysoka gęstość SKU Szczytowa przepustowość Ograniczona przestrzeń Szybki dostęp do pojemników
01 / MFC

Centra mikrofulfillmentu

Obsługuj zamówienia z dużą prędkością na kompaktowej powierzchni, z gęsto rozmieszczonym zapasem i szybkim podawaniem pojemników.

Ograniczona przestrzeńSzczytowy przepływSzybki dostęp do pojemników
02 / FULFILLMENT REGIONALNY

Konsolidacja / fulfillment regionalny

Szybko przemieszczaj duże wolumeny scentralizowanych zapasów do sklepów, hubów lub dalszych obszarów bez zwiększania powierzchni automatyzacji.

Scentralizowany przepływWysoka przepustowośćGęsty zapas
03 / CZĘŚCI ZAMIENNE

Części zamienne i aftermarket

Zapewnij natychmiastowy dostęp do szerokiego asortymentu long-tail dla pilnych zamówień, zobowiązań serwisowych i nieprzewidywalnego popytu.

SKU long-tailPilne pobraniaPoziomy serwisu
04 / MODA I OBUWIE

Moda i obuwie

Zapewnij dostępność wariantów rozmiaru, koloru i stylu podczas premier, promocji i sezonowych szczytów.

Różnorodność SKUSzczyty sezonoweSzybki dostęp
05 / 3PL

3PL / fulfillment dla wielu klientów

Obsługuj zmienne miksy SKU, profile klientów i szczyty na jednej wysokoprzepustowej platformie Tote-to-Person.

Wielu klientówZmienne profileSkalowalna przepustowość
06 / E-COMMERCE

E-commerce o dużym wolumenie / omnichannel

Obsługuj silne szczyty zamówień, szybkie uzupełnianie i wysoką wydajność stanowisk dla fulfillmentu internetowego i sklepowego.

Szczyty popytuOmnichannelWysoka wydajność stanowiska
Dobrze sprawdza się również w
Elektronika Małe komponenty Supermarket części produkcyjnych Części serwisowe Zwroty / logistyka zwrotna
DANE TECHNICZNE

Wszystko, czego potrzebujesz do zaplanowania systemu.

Podstawowe parametry projektowe systemu RoboShuttle Hyper. Ostateczna wydajność systemu zależy od układu, profilu zamówień, konfiguracji stanowisk roboczych oraz wymagań aplikacji.

01

ROBOT I RUCH

Prędkość jazdy 4,0 m/s 3,5 m/s z ładunkiem
Prędkość wspinania 1,5 m/s 1,0 m/s z ładunkiem
Przyspieszenie 2,5 m/s²
Stosunek ładowania do pracy 1 : 10
02

ŁADUNEK I MAGAZYNOWANIE

Maksymalny udźwig 30 kg
Formaty ładunku Pojemnik 650 × 450 mm Karton 600 × 400 mm
Wysokość regału Do 15 m
Gęstość magazynowania 50+ pojemników/m² Magazynowanie o podwójnej głębokości
03

PRZEPUSTOWOŚĆ I SKALA

Przepustowość systemu Do 6 000 pojemników/godz. na 1 000 m²
Przepustowość stanowiska Do 800 pojemników/godz.
Skala floty robotów 5 000+ robotów
Skala systemu 50 000 m² 3M lokalizacji magazynowych
04

BEZPIECZEŃSTWO SYSTEMU

Kontrolowana odległość upadku 50 mm Wielowarstwowe zabezpieczenie przed upadkiem
Skuteczność kontroli upadku 50%+ lepsza wobec branżowego benchmarku
Bezpieczeństwo na poziomie systemu Wbudowane Zabezpieczenie przed upadkiem · retencja pojemnika · kontrola położenia
Bezpieczeństwo personelu Kompatybilny z RoboSafe DODATEK HMI do noszenia · strefy bezpieczeństwa
Dane oparte są na maksymalnej konfiguracji, przykładowych układach i założeniach dotyczących walidacji produktu. Rzeczywista wydajność zależy od układu, asortymentu produktów, liczby stacji roboczych oraz profilu zamówień.
Portfolio Tote-to-Person

Trzy ścieżki technologii Tote-to-Person. Jedno portfolio.

Różne architektury dla różnych potrzeb magazynowych.

01 Łatwiejsze dopasowanie do obiektu
RoboShuttle Air
Rozwiązanie z robotem na szynie
RS Air Meet-1

Stabilne, mniejsze wymagania względem obiektu

Ruch w dwóch osiach w obrębie regału zapewniający stabilny przepływ pojemników przy stałym rytmie i małej liczbie SKU.

NAJLEPSZE DOPASOWANIE· PRZYKŁADY
ZASTOSOWANIE Konsolidacja · wyroby gotowe
ZAMÓWIENIE Stały rytm · mała liczba SKU
MAGAZYNOWANIE Pojemniki · głęboki zapas
POTRZEBA Stabilny przepływ · nierówne podłogi
02 Wydajność
RoboShuttleHyper
Rozwiązanie z robotem wspinającym
Kompletny system RS Hyper Concurrency

Maksymalna przepustowość + gęstość

Maksymalna przepustowość i gęstość na kompaktowej powierzchni.

NAJLEPSZE DOPASOWANIE· PRZYKŁADY
ZASTOSOWANIE Spożywcza · e-commerce · MFC
ZAMÓWIENIE B2C o dużym wolumenie
MAGAZYNOWANIE Pojemniki · wysoka gęstość
POTRZEBA Ekstremalny przepływ · kompaktowa powierzchnia
MAKSYMALNA PRZEPUSTOWOŚĆ
03 Elastyczność pojemników
RoboShuttle Flex
Rozdzielone rozwiązanie Dual-AMR
P40 i RS

Uniwersalna elastyczność

Rozdzielone AMR dla szerokiego asortymentu SKU, mieszanego magazynowania i zmiennego popytu.

NAJLEPSZE DOPASOWANIE· PRZYKŁADY
ZASTOSOWANIE Handel detaliczny · produkcja
ZAMÓWIENIE Wiele SKU · zmienny popyt
MAGAZYNOWANIE Kartony + pojemniki · mieszane rozmiary
POTRZEBA Elastyczne przepływy · zróżnicowane magazynowanie
Lista oczekujących na pilotaż

Sprawdź, czy RS Hyper pasuje do Twojej operacji.

Podaj powierzchnię, profil SKU i cele dla godzin szczytu. Nasz zespół oceni dopasowanie i zaproponuje właściwy kolejny krok.

Dołącz do listy oczekujących na pilotaż Pobierz broszurę

Zobacz RS Hyper na żywo podczas premiery na CeMAT w Szanghaju

3 listopada 2026 r. – poznaj zespół i zobacz RS Hyper na własne oczy.

Umów prezentację na żywo na miejscu

Webinarium produktowe RS Hyper (do ustalenia)

Otrzymaj powiadomienie, gdy tylko zostanie potwierdzona data webinarium produktowego.

Powiadom mnie

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest RS Hyper? +

RS Hyper to wysokoprzepustowy system Tote-to-Person, w którym roboty wspinające pobierają pojemniki bezpośrednio z gęstego magazynu wysokiego składowania i dostarczają je do stanowisk kompletacji.

Jaką przepustowość może zapewnić RS Hyper? +

Komórka RS Hyper o powierzchni 1 000 m² może przetwarzać do 6 000 pojemników na godzinę, a pojedyncze stanowisko robocze może otrzymywać do 800 pojemników na godzinę, zależnie od konfiguracji systemu i warunków operacyjnych.

Jaką pojemność magazynową obsługuje RS Hyper? +

RS Hyper obsługuje regały o wysokości do 15 m i może pomieścić 50 000+ pojemników na 1 000 m² w konfiguracjach o wysokiej gęstości.

Jak RS Hyper skaluje się wraz ze wzrostem popytu? +

System można skalować, dodając pojemność magazynową, roboty, stanowiska robocze i automatyzację kompletacji w ramach tej samej architektury. Geek+ RMS może koordynować do 5 000 robotów we wdrożeniach na dużą skalę.

Dla jakich branż RS Hyper sprawdza się najlepiej? +

RS Hyper jest przeznaczony do operacji wymagających zarówno wysokiej gęstości magazynowania, jak i bardzo wysokiego przepływu pojemników, szczególnie gdy kluczowe są szczyty zamówień, ograniczona przestrzeń i przepływ na stanowiskach. Główne zastosowania obejmują 3PL, modę, handel detaliczny, części zamienne, centra mikrofulfillmentu (MFC), e-commerce, elektronikę i logistykę zwrotną.

Jak RS Hyper utrzymuje wysoką przepustowość po dodaniu kolejnych robotów? +

RS Hyper łączy większą współbieżność robotów, więcej opcji tras, równoległe wspinanie i planowanie RMS, dzięki czemu dodawanie robotów nie przekłada się po prostu na dłuższe oczekiwanie i większe zatory. Architektura utrzymuje produktywność większej liczby robotów jednocześnie.

Czym RS Hyper różni się od konwencjonalnych systemów z robotami wspinającymi? +

Wiele konwencjonalnych systemów z robotami wspinającymi jest optymalizowanych przede wszystkim pod kątem gęstości magazynowania. RS Hyper optymalizuje cały przepływ pojemników od regału do stanowiska roboczego.

Szybsze wspinanie i jazda, większa współbieżność robotów, więcej opcji tras, równoległe wspinanie oraz precyzyjniejsza orkiestracja RMS utrzymują ruch pojemników wraz ze wzrostem systemu. Efektem jest większa przepustowość na tej samej powierzchni, a nie tylko większa gęstość magazynowania.

Kiedy RS Hyper ma największy sens? +

RS Hyper jest szczególnie odpowiedni, gdy zarówno wysoka gęstość magazynowania, jak i wysoki przepływ pojemników są kluczowe: ograniczona przestrzeń, wiele SKU, silne szczyty popytu oraz operacje kompletacji, w których zasilanie stanowisk może stać się wąskim gardłem.

Czy RS Hyper można skalować po początkowym wdrożeniu? +

Tak. Pojemność można zwiększać, dodając regały, roboty, stanowiska robocze i automatyzację kompletacji bez zmiany podstawowej architektury systemu. Geek+ RMS obsługuje koordynację dużych flot do 5 000 robotów.

Zobacz wszystko
Dołącz do listy oczekujących na pilotaż