Le client

INLAYLINK est l'un des fabricants d'antennes d'étiquettes RFID de renommée mondiale, spécialisé dans la conception, la recherche et le développement, la production et la vente d'antennes d'étiquettes RFID. C'est également l'une des rares entreprises de haute technologie à pouvoir fournir des solutions de collecte de données RFID et à avoir obtenu de nombreuses récompenses de renommée mondiale.

Le défi

• Les matériaux sur site sont fréquemment déplacés d'un étage à l'autre et d'une zone à l'autre, et la manutention manuelle ne permet pas de garantir la rapidité d'exécution.
• La manutention manuelle nécessite une main-d'œuvre importante.
• La valeur d'un seul matériel sur le site est élevée. Le contrôle, la vérification, la signature et le transfert sont nécessaires pour les liens de livraison, en ligne, hors ligne et d'entreposage.
• L'efficacité est faible et les coûts de gestion sont élevés.
• Un système d'information est nécessaire pour relier l'entrepôt et la ligne de production afin de réaliser l'accostage physique et automatique des comptes.

Notre solution

• Le site est équipé de 12 robots M1000 qui transfèrent les matériaux de l'entrepôt vers les lignes de production.
• Les robots sont reliés à des gerbeurs verticaux, des ascenseurs, des systèmes de contrôle d'accès et d'autres systèmes pour réaliser une distribution automatique, précise et opportune des matériaux à travers les étages et les secteurs.
• Le système Geek+ Moving System (GMS) est connecté au WMS et au MES, ce qui permet une visibilité en temps réel du processus de fabrication.

L'impact de Geek

• Les informations d'intégration ont permis de réduire les coûts de gestion des matériaux de 60%.
• L'efficacité de la manutention a augmenté de 30%.
• Réduction des opérations sensibles à la main d'œuvre