Lo stabilimento INLAYLINK realizza un aggiornamento intelligente grazie all'impiego di robot mobili
2026.maggio.07
Il cliente
INLAYLINK è uno dei produttori di antenne per tag RFID di fama mondiale, specializzato nella progettazione, ricerca e sviluppo, produzione e vendita di antenne per tag RFID. È anche una delle poche aziende high-tech in grado di fornire soluzioni di raccolta dati RFID e ha ottenuto numerosi riconoscimenti a livello mondiale.
La sfida
- I materiali in loco vengono spostati frequentemente da un piano all'altro e da un'area all'altra, e la movimentazione manuale non può garantire la tempestività.
- La movimentazione manuale richiede molta manodopera
- Il valore di un singolo materiale in loco è elevato. Sono necessari controlli, verifiche, firme e consegne per i collegamenti di consegna, online, offline e di magazzino.
- L'efficienza è bassa e i costi di gestione sono elevati.
- È necessario un sistema informativo che colleghi il magazzino e la linea di produzione per ottenere un aggancio fisico e automatico dei conti.
La nostra soluzione
- Il sito è dotato di 12 robot M1000 che trasferiscono i materiali dal magazzino e li inviano alle linee di produzione.
- I robot sono collegati agli impilatori verticali del magazzino, agli ascensori, al controllo degli accessi e ad altri sistemi per realizzare una distribuzione automatica, accurata e tempestiva dei materiali tra i piani e i settori.
- Il Geek+ Moving System (GMS) è collegato al WMS e al MES, consentendo una visibilità in tempo reale del processo produttivo.
L'impatto di Geek+
- L'integrazione delle informazioni ha permesso di ridurre i costi di gestione dei materiali del 60%.
- L'efficienza della movimentazione dei materiali è aumentata del 30%.
- Riduzione delle operazioni che comportano l'impiego di manodopera
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