고객

K&V Elektro는 체코의 저명한 전기 설비 자재 유통업체입니다. 물류에 대한 현대적인 접근 방식과 운영 효율성을 강조하는 것으로 유명한 이 회사는 지속적으로 확장되는 제품 포트폴리오로 다양한 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다. 경쟁력을 유지하고 증가하는 고객 수요를 충족하기 위해 K&V Elektro는 첨단 자동화를 통해 유통 인프라를 현대화하고자 했습니다.

도전 과제

K&V Elektro는 창고 운영을 개선하기 위해 몇 가지 주요 과제를 해결해야 했습니다:

• 14,000개 이상의 SKU를 보관할 수 있도록 창고 용량 증대.
• 주문 피킹 프로세스의 속도를 높여 하루 최대 7,700개 라인을 처리합니다.
• 상품 취급 작업을 자동화하여 수작업에 대한 의존도를 줄입니다.
• 피킹 정확도와 운영 안전성을 개선합니다.
• 저장 공간 사용 최적화.
• 회사의 기존 SAP ERP 시스템과 원활하게 통합.

이러한 과제는 노동 시장의 장기적인 인력 부족으로 인해 더욱 악화되어 자동화가 중요한 우선 순위가 되었습니다.

솔루션

긱플러스는 K&V 일렉트로의 니즈에 맞춘 선반형 로봇 창고 시스템을 구현했습니다. 솔루션에는 다음이 포함되었습니다:

• 랙 시스템:
  랙당 6개의 선반이 있는 2.8m 높이의 선반 랙으로, 각 선반은 최대 1,000kg을 수용할 수 있습니다. 효율적인 작업을 위해 운송 로봇이 첫 번째 선반 아래를 통과할 수 있도록 설계되었습니다.

• Geek+ 모바일 로봇 25대:
  이 창고에는 25대의 Geek+ P800 운반 AMR 로봇이 설치되어 랙을 인바운드 및 아웃바운드 스테이션으로 운반했습니다. 로봇은 바닥에 있는 QR 코드를 사용하여 탐색하여 정확하고 효율적인 이동을 보장했습니다.

• 인바운드 워크스테이션:
  두 대의 인바운드 워크스테이션은 랙에 상품을 배치하는 데 사용되었습니다. 상품이 확인되면 로봇이 랙을 지정된 보관 장소로 운반했습니다. 수용 능력은 시간당 최대 153개 품목이었습니다.

• 아웃바운드 워크스테이션:
  아웃바운드 워크스테이션 세 대에는 Put-to-Wall 랙과 Pick-to-Light 기술이 장착되어 있었습니다. 작업자는 물품 세부 정보, 광학 포인터 및 기타 도구를 표시하는 패널을 통해 정확성을 보장하는 안내를 받았습니다. 이 시스템은 일일 6,020개의 주문 라인 피킹 성능을 달성했으며, 하루 최대 처리량은 7,700개 라인에 달했습니다.

긱플러스의 영향

긱 플러스 로봇을 도입한 후 K&V 일렉트로의 운영은 크게 개선되었습니다:

• 처리량 증가: 창고 용량과 일일 피킹 성능이 향상되어 계절적 성수기에는 하루 최대 7,700개의 라인을 처리할 수 있습니다.
• 정확도 향상: 자동화를 통해 상품 보관 및 피킹 오류를 최소화했습니다.
• 노동력 최적화: 수작업에 대한 의존도를 줄여 인력 부족 문제를 해결했습니다.
• 운영 유연성: 계절적 성수기와 같은 수요 변동에 쉽게 적응할 수 있는 시스템입니다 .
• 투명성 향상: SAP BW와의 통합으로 성능과 편차를 정확하게 모니터링할 수 있게 되었습니다.
• 공간 활용도 최적화: 가용 창고 공간을 효율적으로 사용하여 K&V Elektro의 현대화 전략을 지원했습니다.

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