제조
스마트 제조. 더 스마트한 주문 처리.
예비 부품, 어셈블리, 완제품의 인바운드부터 아웃바운드까지 간소화된 자동화.
긱플러스는 생산 및 물류창고 현장에서 정확한 처리, 빠른 처리량, 완벽한 가시성을 제공합니다.
최신 제조를 위해 구축된 창고 자동화를 통해 효율성과 가동 시간을 향상하세요.
50M+
매일 오케스트레이션되는 작업
1.5x
경쟁사 대비 더 빠른 배포
40,000+
전 세계에 배포된 로봇 수
10,000+
RMS가 처리하는 초당 작업 수
50M+
Tasks Orchestrated Daily
1.5x
Faster Deployment Compared to Competitor
40,000+
Robots Deployed Globally
10,000+
Tasks per Second Handled by RMS
고객의 과제를 이해합니다
제조업체는 효율성을 높이고 가동 중단 시간을 줄이며 생산 라인 전반에서 완벽한 자재 흐름을 보장해야 한다는 압박에 직면해 있습니다. 수작업으로는 현대 운영에서 요구하는 속도와 정밀도를 따라잡을 수 없습니다.
피크 부하 급증
11.11 블랙 프라이데이, 라마단
Geekplus 로봇이 창고에서 인간과 협업하고 있습니다.
다중 클라이언트 및 다중 카테고리 피킹
긱플러스 로봇은 물류창고에서 사람과 협업하여 효율성을 향상시킵니다.
소포 통합 및 라스트마일 준비
긱플러스 로봇은 창고에서 인간과 협업하여 정밀성과 민첩성을 결합하여 효율성을 개선합니다.
대량 역물류
소프트웨어 통합을 통해 효율적인 조정, 정확한 재고 관리, 사전 예방적 의사 결정을 지원합니다.
모든 제조 과제를 해결하는 스마트 솔루션
창고 실행 시스템(WES)과 로봇 관리 시스템(RMS)을 통해 모든 영역과 고객에 대한 실시간 가시성과 오케스트레이션을 제공합니다.
프로덕션 흐름을 간소화해야 합니다. 소니가 도와드리겠습니다.
이상적인 대상
전기차 및 배터리 플랜트
전자 제품 조립
자동차 부품
산업 제조
& 더 많은...
EV & battery plants
Electronics assembly
Automotive parts
Industrial manufacturing
& more...
창고 로보틱스를 위한 원스톱 파트너
제조의 모든 시나리오에 맞게 구축
모든 고객은 각자의 채널, 규칙, 배송 약속을 가지고 있습니다. 긱플러스는 운영을 전환하지 않고도 이러한 채널 간에 전환할 수 있도록 지원합니다. 소매 팔레트에서 DTC 소포에 이르기까지 Geekplus는 제조업에서 모든 것을 하나의 간소화된 흐름으로 운영할 수 있도록 지원합니다.
인바운드 원자재 체크인 및 보관
자재 유형 또는 배치별로 입고, 스캔 및 입고를 자동화하세요.
생산 라인 측 자재 배송
KLT, 키트 또는 팔레트에 대한 정확하고 적시에 보충 작업을 예약하세요.
진행 중인 재고 추적
추적성을 유지하면서 스테이션 간 부품 흐름을 유지하세요.
포스트 프로덕션 검사 및 QC
발송 전에 자료를 격리하고, 출력을 버퍼링하고, 감사를 트리거하세요.
완제품 입고 및 주문 통합
고객 배송 순서 또는 주문 ID에 따라 저장 및 검색합니다.
반품, 재제조 및 수리 물류
불합격된 부품 또는 WIP를 보관 또는 재처리 구역으로 다시 라우팅하세요.
적시 생산을 위한 조립 키트 스테이징
필요한 정확한 순서대로 전체 키트를 생산에 전달하세요.
예비 부품 재고 및 애프터마켓 지원
귀중한 공간을 차지하지 않고도 느린 이동 장치를 효율적으로 관리하세요.
제조업의 모든 물류창고 프로세스를 위해 구축
제조 산업의 모든 프로세스를 원활하게 통합합니다. 건물 구조를 건드리지 않고도 주문당 운영 비용을 최대 40~50% 절감하고 처리량을 2~4배까지 늘릴 수 있습니다.
인바운드 입고 및 자재 분류
생산 계획에 따라 목적지에 대한 품목을 자동 스캔합니다.
팔레트, 토트백 또는 선반 보관함에 보관
크기, 온도, 빈도 또는 이동 경로에 따라 보관하세요.
라인 사이드 키팅 및 보충
생산 일정에 맞춰 키트 또는 구성 요소를 배송하세요.
버퍼링 및 중간 스테이징
다운스트림 QC 또는 WIP 핸드오프 전에 부품을 보류합니다.
층간 또는 여러 구역 간 이동
작업 셀, 조립 구역, 창고 사이를 자동으로 이동하세요.
배송 또는 창고 이송을 위한 아웃바운드 스테이징
시퀀스, 클라이언트 또는 목적지 구역에 따라 로드합니다.
솔루션에서 처리하는 스토리지 유형
똑같은 창고는 없습니다. Shelt-to-Person은 고객의 고유한 설치 공간, SKU 구성, 처리량 목표에 맞춰 모든 크기, 모양, 심지어 가장 불규칙한 품목까지 원활하게 처리할 수 있습니다.
스토리지 유형
선반 대 사람 솔루션으로 처리
품목 크기
이 솔루션으로 다양한 크기를 처리할 수 있습니다.
취급 품목 유형
모든 모양과 크기의 품목을 수용하도록 선반을 구성할 수 있습니다.
프로덕션 흐름을 간소화해야 합니다. 유니티가 도와드리겠습니다.
더 스마트하고 빠른 제조를 위한 첫걸음을 내딛으세요. 독점 제조 자동화 키트를 다운로드하고 Geekplus가 자재 취급 및 생산 효율성을 어떻게 혁신하는지 알아보세요.
제조업체가 긱플러스를 선택하는 이유는?
모듈식 설계
빠르게 시작하고 준비되면 확장
모든 WMS에서 사용 가능
전체 뜯어내고 교체할 필요 없음
빠른 투자 회수
2년 미만의 일반적인 ROI
글로벌 지원
40개 이상의 국가, 다국어 운영팀
고객 수준 가시성
고객이 좋아할 만한 실시간 데이터를 고객에게 보여주세요.
제조 성공 사례 읽기
창고를 성장 동력으로 전환하세요 🎯
문의, 영업, 가상 데모, 라이브 데모 및 기타 정보가 필요한 경우 당사 팀에 문의하세요.
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F Series Product Fact Sheet
27 1월, 2026
S Series Product Fact Sheet
27 1월, 2026
M Series Product Fact Sheet
27 1월, 2026
자주 묻는 질문
Geek+는 배터리 생산, 자재 취급 및 창고 관리를 위한 로봇 시스템을 포함하여 새로운 에너지 부문에 맞는 지능형 자동화 솔루션을 제공합니다. 당사의 솔루션은 제조 및 물류 프로세스의 효율성, 정확성, 확장성을 향상시킵니다.
Geek+ 로봇은 자재 운송을 간소화하고 재고 관리를 최적화하며 섬세한 부품을 정밀하게 취급합니다. 이를 통해 생산 중단 시간을 줄이고 오류를 최소화하며 배터리 및 기타 새로운 에너지 제품의 제조 주기를 단축할 수 있습니다.
예, Geek+ 솔루션은 위험 물질 취급, 온도에 민감한 부품 관리, 산업 표준 준수 등 새로운 에너지 부문의 고유한 요구 사항을 충족하도록 고도로 맞춤화할 수 있으며 설계되었습니다.
제조업체는 Geek+ 자동화를 구현함으로써 생산성 향상, 운영 비용 절감, 안전성 향상, 품질 관리 개선을 달성할 수 있습니다. 또한 저희 시스템은 자원 활용을 최적화하고 폐기물을 줄임으로써 지속 가능한 관행을 지원합니다.
물론입니다. Geek+ 솔루션은 기존 제조 및 창고 관리 시스템(WMS), 전사적 자원 관리(ERP) 플랫폼, 기타 운영 기술과의 원활한 통합을 위해 설계되어 원활한 전환과 효율성 향상을 보장합니다.
관련 문서
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