Der Kunde

INLAYLINK ist einer der weltbekannten Hersteller von RFID-Tag-Antennen, spezialisiert auf Design, Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von RFID-Tag-Antennen. INLAYLINK ist auch eines der wenigen Hightech-Unternehmen, das Lösungen für die RFID-Datenerfassung anbieten kann, und hat bereits viele weltweit anerkannte Auszeichnungen erhalten.

Die Herausforderung

• Vor Ort werden Materialien häufig über mehrere Stockwerke und Bereiche hinweg bewegt, und die manuelle Handhabung kann die Aktualität nicht garantieren.
• Manuelle Handhabung ist arbeitsintensiv
• Der Wert eines einzelnen Materials vor Ort ist hoch. Kontrolle, Verifizierung, Unterzeichnung und Übergabe sind für die Liefer-, Online-, Offline- und Lagerungsverbindungen erforderlich.
• Die Effizienz ist gering und die Verwaltungskosten sind hoch.
• Ein Informationssystem ist erforderlich, um das Lager und die Produktionslinie zu verbinden, um eine physische und automatische Andockung der Konten zu erreichen.

Unsere Lösung

• Der Standort ist mit 12 M1000-Robotern ausgestattet, die die Materialien aus dem Lager holen und an die Produktionslinien weiterleiten.
• Die Roboter sind mit vertikalen Lagerstaplern, Aufzügen, Zugangskontrollsystemen und anderen Systemen verbunden, um eine automatische, genaue und rechtzeitige Verteilung der Materialien über Stockwerke und Sektoren hinweg zu realisieren.
• Das Geek+ Moving System (GMS) ist mit WMS und MES verbunden und ermöglicht so eine Echtzeit-Transparenz des Fertigungsprozesses.

Die Auswirkungen von Geek+

• Die Integrationsinformationen ermöglichten eine Senkung der Materialverwaltungskosten um 60%.
• Die Effizienz des Materialhandlings wurde um 30% gesteigert
• Reduzierte arbeitsintensive Vorgänge