Socio integral
para la robótica de almacenes

Automatización integrada del almacén de UPS

El reto:

UPS se enfrentaba a la necesidad de optimizar sus instalaciones de 2 millones de pies cuadrados.

Nuestra solución:

Geekplus automatizó el centro de surtido de UPS con brazos robóticos integrados 24/7, sistemas Shelf-to-Person para una máxima eficiencia.

Resultados:

• Reubicación de 1.018 estanterías en menos de cuatro horas
• Se minimizó el tiempo de inactividad del sistema durante la transición
• Se mantuvo la plena continuidad operativa
• Mejora de la eficiencia de la distribución del almacén tras el traslado

ASKUL El sistema de estantería a persona más grande de Japón

El reto:

Enfrentarse a un inventario cada vez mayor, un espacio limitado y problemas de escalabilidad a medida que crecían sus productos y su base de clientes.

Nuestra solución:

Implantó sistemas de estantería a persona con clasificación inteligente, optimización vertical e información operativa en tiempo real.

Resultados:

• 500 líneas/hora de recuperación
• 318 robots trabajaron cohesionados
• Cumplimiento más rápido y crecimiento escalable

Newegg: Aumento de la velocidad de cumplimiento con Geek+ Robotics

El reto:

Newegg necesitaba gestionar volúmenes de pedidos cada vez mayores. La preparación de pedidos manual era lenta, requería recorrer largas distancias y limitaba el rendimiento y la precisión.

Nuestra solución:

Geek+ instaló un sistema Shelf-to-Person con robots P800. Los robots levantaban las estanterías y las llevaban directamente a los preparadores de pedidos. Un software inteligente optimizó las rutas y organizó 24.360 ubicaciones de almacenamiento para un acceso más rápido.

Resultados:

• Recogida y envío más rápidos

• Mayor precisión y flujos de trabajo más seguros

• Mejor aprovechamiento del espacio del almacén

• Menor esfuerzo físico para los trabajadores

• Implantación completa en seis semanas

Walmart: Ampliación de la distribución minorista con picking robotizado

El reto:

Walmart gestiona volúmenes diarios masivos y una gran complejidad de SKU. El picking manual provocaba elevados costes de mano de obra, altas tasas de error y un gran esfuerzo físico. La profundidad del almacenamiento y la volatilidad de la demanda añadían más presión.

Nuestra solución:

Por primera vez, Walmart adoptó la robótica de almacén. Geek+ lanzó un piloto en el centro de distribución de Shenzhen, integrando el sistema de picking Geek+ con los flujos de trabajo existentes de Walmart.

Resultados:

• El primer piloto de almacén robotizado de Walmart,un gran éxito

• La productividad de picking pasó de 149 a 533 piezas/persona/hora.

• Mejora de la eficiencia de pickingen 3,5 veces

• Mayor precisión y menor intensidad de mano de obra

• Ampliación en curso: Incorporación de 18 robots más y extensión del despliegue a Walmart Chile

S&S Activewear - Automatización integrada del suministro de ropa

El reto:

S&S Activewear necesitaba optimizar y escalar el cumplimiento en su gran red de distribución de ropa de alto volumen. A medida que crecían los volúmenes de pedidos, el equipo se enfrentaba a

• Asignación ineficiente de mano de obra en un inventario de rápida rotación

• Aumento de la demanda de mayor precisión en la preparación de pedidos

• Flujos de trabajo manuales que ralentizaban la velocidad de cumplimiento

• Aumento de la complejidad de las referencias y de la variedad de pedidos

• Aumento de las expectativas de los clientes en cuanto a entregas rápidas y sin errores

Nuestra solución:

Geekplus implantó un sistema integral PopPick Goods-to-Person en todas las operaciones de S&S Activewear, combinando una rápida preparación de pedidos robotizada, la manipulación automatizada de contenedores y la optimización del almacén en tiempo real.

Siemens: Automatización integrada de almacenes

El reto:

Siemens necesitaba mejorar su ajetreado almacén. El equipo quería más espacio de almacenamiento, un movimiento de materiales más rápido y un sistema de automatización que pudiera funcionar sin detener la producción.

Nuestra solución:

Geekplus instaló un sistema completo de automatización de almacenes mediante AMR, almacenamiento inteligente y enlaces de software en tiempo real con WMS/MES. Los flujos de trabajo de estantería a persona y de mercancía a producción permitían trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, con muy pocas interrupciones.

Resultados:

• Traslado de cientos de estanterías en pocas horas.

• El tiempo de inactividad durante el cambio fue prácticamente nulo.

• La producción y el suministro de material siguieron funcionando a pleno rendimiento

• Aumentó el espacio de almacenamiento y mejoró la distribución del almacén