Konica Minolta optimiert den Fertigungsprozess durch Lösungen für Kommissionierung und Transport
2026.Mai.07
Der Kunde
Konica Minolta ist ein japanisches multinationales Technologieunternehmen mit Hauptsitz in Tokio und Niederlassungen in 49 Ländern weltweit. Das Unternehmen stellt Imaging-Produkte für Unternehmen und Industrie her, darunter Kopierer, Laserdrucker, multifunktionale Peripheriegeräte (MFPs) und digitale Drucksysteme für den Produktionsdruckmarkt.
Die Herausforderung
- Konica suchte nach einer AMR-Lösung, um eine höhere Genauigkeit bei der Materialhandhabung in seinem Lager zu erreichen und seine Magnetstreifen-FTS zu ersetzen, die wenig Flexibilität bieten, eine niedrige Betriebseffizienz aufweisen und zu hohen Wartungskosten führen.
- Die Produktionslinie besteht aus mehr als 30.000 verschiedenen Materialien, die Verwaltung des Bestands und der Genauigkeit ist kostspielig.
- Hohe Frequenz der Materiallieferung, geringe Effizienz der manuellen Materiallieferung, schlechte Pünktlichkeit und hohe Arbeitsintensität.
Unsere Lösung
- 10 P800-Roboter im Lager und Einsatz von Geek+ iWMS für die präzise Verwaltung der Materialien
- 3 M100-Roboter mit SLAM-Navigation an der Produktionslinie, um die Materialien vom Lager zur Produktionslinie zu liefern
- Das Geek+ Moving System (GMS) erhält den Auftrag vom iWMS und liefert die Materialien automatisch an die Produktionslinie.
Die Auswirkungen von Geek+
- Verbesserte Bestandsgenauigkeit
- Die Häufigkeit der Bestandsaufnahme wurde um 92% reduziert
- Effizienz der Materiallieferung um 31~42% erhöht
- Einsparung von Lagerfläche um mehr als 32%
- Geringere Arbeitsintensität
