Case Studies

El cliente

• X5 Retail Group es una de las mayores y más innovadoras empresas minoristas de Rusia, con una presencia destacada en el amplio mercado de consumo del país. Fundado en 2006, el grupo ha crecido rápidamente, ganándose una reputación por sus diversos formatos minoristas, la adopción de tecnología punta y las estrategias orientadas al cliente que atienden a millones de personas a diario.

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El cliente

Shop LC es una destacada red de compras para el hogar y minorista online que ofrece una amplia gama de productos de lujo asequibles, como joyería, moda, belleza, artículos para el hogar y estilo de vida. Conocida por su exclusivo enfoque "Low Cost", Shop LC ofrece un valor excepcional a los clientes, al tiempo que apoya la sostenibilidad y las iniciativas benéficas a través de su programa "Tu compra alimenta", que ayuda a luchar contra el hambre en todo el mundo.

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El cliente

Ariat International, una marca líder de calzado y ropa ecuestre y de alto rendimiento, se enfrentaba a importantes retos en su cadena de suministro, como la escasez de mano de obra, la presión para optimizar el rendimiento del almacén y el desgaste físico de los empleados. En colaboración con Körber y Geek+, Ariat implantó una solución robótica de vanguardia con 88 robots móviles autónomos (AMR), integración con K.Motion Warehouse Advantage (WMS) de Körber y 2.000 estanterías adicionales en su amplio almacén de 1 millón de pies cuadrados.

El reto

Ariat experimentó un aumento de la demanda de los clientes al tiempo que se enfrentaba a una escasez de mano de obra en todo el sector. Su enorme almacén de 1 millón de pies cuadrados también planteaba retos como la optimización de la capacidad de almacenamiento, la maximización del rendimiento y la reducción del esfuerzo físico de sus empleados de almacén debido a las largas caminatas y las tareas manuales repetitivas. Para mantener altos niveles de satisfacción del cliente, Ariat necesitaba introducir una solución escalable y altamente eficiente para transformar sus operaciones de la cadena de suministro.

Nuestra solución

Geek+ y Körber se asociaron para implantar una solución robótica de vanguardia adaptada a los retos de Ariat.

• Despliegue robótico: Geek+ proporcionó 88 AMR basados en IA diseñados para automatizar y agilizar los procesos de picking.
• Integración mejorada: K.Motion Warehouse Advantage (WMS) de Körber se integró para garantizar una interacción perfecta entre los robots, los sistemas de estanterías y los procesos de gestión de almacenes existentes.
• Ampliación del almacenamiento: Se añadieron 2.000 estanterías para optimizar el uso del espacio y mejorar el rendimiento en las instalaciones de Ariat.

Esta solución alejó a los empleados de las repetitivas cargas de trabajo manuales, permitiéndoles centrarse en tareas de mayor valor y aumentando significativamente la eficiencia en toda la cadena de suministro.

El impacto de Geekplus

La colaboración entre Ariat, Geek+ y Körber produjo resultados impresionantes que transformaron las operaciones de la cadena de suministro de Ariat:

• Mejora de la eficiencia: La eficiencia y la precisión en la preparación de pedidos del almacén experimentaron mejoras significativas, impactando directamente en la velocidad y reduciendo los errores.
• Avance de la productividad de los asociados: La productividad se duplicó, con un aumento del 100% tras la implantación.
• Reducción del esfuerzo de los operarios: Las caminatas de los empleados se redujeron en un 82%, lo que minimizó la fatiga en el lugar de trabajo y mejoró la satisfacción de los empleados.
• Cumplimiento de los picos de demanda: La escalabilidad de los robots de Geek+ garantizó que Ariat pudiera satisfacer eficazmente los picos de demanda sin cuellos de botella operativos.

"Los AMR de Geek+ nos permiten alejar a nuestros empleados de las tareas repetitivas y acercarlos a actividades más gratificantes, lo que se traduce en un mejor entorno de trabajo y aporta un mayor valor a los servicios que prestamos a nuestros clientes."

Matt Hardenberg, vicepresidente de distribución, Ariat International

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El cliente

Carrefour, líder mundial en el sector minorista, gestiona miles de tiendas en más de 30 países y atiende diariamente a millones de clientes. Conocido por su enfoque progresista, Carrefour ha adoptado sistemáticamente la innovación para mejorar todos los aspectos de sus operaciones. Al apostar por la tecnología punta en la cadena de suministro y la logística, la empresa sigue revolucionando el comercio minorista, garantizando experiencias fluidas, eficientes y centradas en el cliente.

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El Cliente

• DHL es la empresa líder mundial en logística y un nombre de confianza en las operaciones de la cadena de suministro. Con una red global que abarca más de 220 países y territorios, DHL ofrece una amplia cartera de servicios, incluyendo entrega urgente internacional, transporte de mercancías, soluciones de comercio electrónico y gestión de la cadena de suministro industrial.

El reto

• Escalabilidad operativa: Hacer frente a las rápidas fluctuaciones de la demanda en el comercio electrónico con una eficiencia constante.
• Complejidad del cumplimiento: Gestionar la logística de entrada y salida con rapidez y errores mínimos.
• Expectativas de los clientes: Garantizar la agilidad, la precisión y la resistencia ante la evolución de las necesidades del mercado.

Nuestra solución

• Robot de recogida de contenedores RoboShuttle®: Este AMR (robot móvil autónomo) recupera de forma autónoma los contenedores que contienen los artículos solicitados y los transporta a las estaciones de recogida utilizando sus avanzados brazos de horquilla.
• Brazos robóticos colaborativos: Trabajando junto al RoboShuttle®, estos brazos recogen los artículos del contenedor, los empaquetan y los preparan para su entrega.
• Supervisión del rendimiento en tiempo real: los paneles de control muestran las métricas operativas, lo que permite a los responsables de la toma de decisiones realizar un seguimiento y analizar el rendimiento logístico en tiempo real.

El impacto de Geekplus

• Mayor eficiencia: la solución automatizada permite ciclos de cumplimiento más rápidos, escalando para satisfacer las demandas de comercio electrónico de gran volumen.
• Precisión inigualable: al eliminar los errores humanos, el sistema RoboShuttle® y el brazo robótico consiguen una precisión excepcional en las operaciones logísticas.
• Visibilidad operativa: los paneles de control en tiempo real ofrecen una visión completa de los flujos de trabajo, lo que permite a las partes interesadas tomar decisiones basadas en datos.
• Logística preparada para el futuro: la exposición demuestra un enfoque ágil y modular de la automatización, que ofrece un modelo reproducible para instalaciones logísticas de todo el mundo.
  
  
  

"La exposición Geek+ es el escaparate perfecto de cómo tecnologías como la IA, la visión por ordenador y la robótica están convergiendo para proporcionar un mayor valor a las cadenas de suministro de nuestros clientes."

YingChuan Huang, director de Innovación del Centro de Innovación de DHL para Asia y el Pacífico.

El cliente

Soccer.com es uno de los principales minoristas en línea especializados en ropa y equipamiento de fútbol. Dirigida a jugadores, entrenadores y aficionados, la plataforma ofrece una amplia gama de productos, como camisetas, tacos, balones y accesorios de entrenamiento de las principales marcas mundiales. Conocida por su compromiso con la comunidad futbolística, Soccer.com también ofrece servicios de personalización, equipaciones exclusivas para equipos y recursos para apoyar a los jugadores de todos los niveles.

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El cliente

Fundada en 1988 y con sede en Bolingbrook, Illinois, S&S Activewear es un distribuidor de ropa y accesorios impulsado por la tecnología que presta sus servicios en Estados Unidos y Canadá. Con una cartera de productos que abarca más de 80 marcas, incluidas Adidas y American Apparel, S&S abastece a una base de clientes diversa, que incluye marcas minoristas, empresas de comercio electrónico, decoradores de ropa, distribuidores de productos promocionales, distribuidores de artículos de ocio, marcas de estilo de vida y plataformas de ropa personalizada en línea. La empresa cuenta con más de 4 millones de metros cuadrados de almacenes en Norteamérica, lo que garantiza una distribución y entrega eficaces.

El reto

S&S se enfrentaba a varios retos operativos a medida que ampliaba su negocio:

• Optimizar la productividad de los empleados: garantizar el uso eficiente de los recursos laborales en un entorno de almacén a gran escala.
• Mejorar la calidad de los pedidos: mantener una alta precisión en el cumplimiento de los pedidos para satisfacer las expectativas de los clientes.
• Mejora de la eficacia de las entregas: reducción de los plazos de entrega para garantizar la puntualidad de las entregas.
• Hacer frente al rápido crecimiento de la empresa: ampliar las operaciones para gestionar volúmenes de pedidos y demandas de clientes cada vez mayores.

Nuestra solución

Para hacer frente a estos retos, S&S implantó la solución PopPick Goods-to-Person de Geek+. Entre las principales características de la solución se incluyen

• Despliegue de 340 robots AMR: Estos robots automatizaron el movimiento de mercancías dentro del almacén, reduciendo el trabajo manual y aumentando la eficiencia.
• 24 estaciones de trabajo PopPick: Estas estaciones de trabajo agilizaron el proceso de preparación de pedidos, permitiendo una ejecución de pedidos más rápida y precisa.
• 2 estaciones de trabajo de entrada/salida: sistemas automatizados para una integración perfecta con las líneas de transporte, optimizando las operaciones de entrada y salida.

El impacto de Geekplus

La implantación de la solución PopPick aportó un valor significativo a las operaciones de S&S:

• Mayor eficiencia y precisión en la preparación de pedidos: El sistema automatizado mejoró significativamente la velocidad y precisión de la preparación de pedidos.
• Aumento de la capacidad de procesamiento: El almacén procesa ahora hasta 4.500 líneas de pedido por hora, satisfaciendo así la elevada demanda de los clientes.
• Optimización de la velocidad de entrega: el procesamiento más rápido de los pedidos y la perfecta integración con los sistemas de transporte redujeron los plazos de entrega.
• Operaciones escalables: La solución proporcionó la flexibilidad necesaria para gestionar el crecimiento futuro y el aumento del volumen de pedidos.

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El cliente

NEXT es un minorista británico líder especializado en ropa, calzado y productos para el hogar. Con más de 700 tiendas, 500 de ellas en el Reino Unido y unas 200 en Europa, Asia y Oriente Medio, NEXT atiende anualmente a millones de clientes. Miembro del índice FTSE 100, la empresa, que cotiza en bolsa, es reconocida por su enfoque innovador del comercio electrónico y sus soluciones minoristas centradas en el cliente.

El reto

El sector de la moda experimenta a menudo ciclos de demanda dinámicos y NEXT se enfrentaba a varios retos operativos clave para mantener el ritmo de las crecientes expectativas de los clientes:

• Volatilidad de la demanda: Los pedidos de los clientes aumentaban de forma impredecible, lo que generaba tensión en las operaciones de la cadena de suministro.
• Limitaciones de los procesos manuales: Los flujos de trabajo tradicionales retrasaban la gestión y el cumplimiento de los pedidos, lo que dificultaba el mantenimiento de la eficiencia operativa.
• Requisitos de velocidad de entrega: La entrega rápida en el mismo día y al día siguiente se convirtió en un factor crítico durante los periodos de gran demanda, como las rebajas y las promociones.
• Escalabilidad: NEXT necesitaba un sistema flexible y preparado para el futuro para gestionar con eficacia las crecientes demandas de la empresa.

Nuestra solución

Geek+ desplegó una solución robótica integral adaptada a las necesidades operativas de NEXT, que incluía los siguientes componentes:

• Flota de 250 robots AMR: Los robots permitieron flujos de trabajo automatizados sin fisuras, gestionando las operaciones de clasificación y picking con la máxima precisión y eficiencia.
• Automatización de la clasificación y la preparación de pedidos: Los sistemas integrados de clasificación y preparación de pedidos agilizaron todo el proceso de cumplimiento de pedidos, desde la gestión del inventario hasta la preparación de las entregas.
• Tecnología robótica avanzada: Los algoritmos basados en IA en tiempo real optimizaron las operaciones, agilizando la colocación y recuperación del inventario para reducir los retrasos.
• Diseño escalable: El sistema se diseñó para adaptarse a las necesidades cambiantes de NEXT, lo que permite una expansión sin problemas durante los picos de demanda o el crecimiento futuro del negocio.

El impacto de Geekplus

NEXT experimentó beneficios sustanciales tras la integración de los robots Geek+ AMR y los sistemas automatizados:

• Mayor productividad: La eficiencia de las operaciones de almacén se multiplicó por dos en comparación con los procesos manuales anteriores.
• Grandes volúmenes de pedidos: NEXT procesó con éxito más de 16.000 productos al día, satisfaciendo las demandas de los clientes de forma fiable.
• Cumplimiento en el mismo día: La automatización permitió realizar entregas rápidas y precisas, incluso durante los periodos de mayores ventas.
• Escalabilidad sin fisuras: La arquitectura flexible permitió a NEXT gestionar volúmenes de inventario crecientes y preparar para el futuro sus operaciones de almacén para una expansión continua.

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El cliente

DFI Retail Group es una empresa minorista líder en la región de Asia-Pacífico. Conocido por su compromiso con la calidad y el valor, DFI opera numerosas marcas de renombre que ofrecen experiencias minoristas de primer nivel. Entre ellas, destaca Wellcome Supermarket, una de las mayores cadenas de supermercados de Hong Kong, que atiende a millones de consumidores con una amplia gama de productos y servicios.

El reto

• Manejar diversos tipos de inventario: El almacén necesitaba acomodar una mezcla de almacenamiento paletizado y preparación de pedidos de un solo artículo, lo que hacía más complejas las operaciones eficientes.
• Minimizar los errores manuales: los procesos tradicionales eran propensos a errores humanos, lo que podía afectar a la disponibilidad de los productos y a la satisfacción de los clientes.
• Optimización del espacio: Maximizar el espacio de almacenamiento desde el suelo hasta el techo era fundamental para gestionar el creciente inventario en un área limitada.
  
  
  

Nuestra solución

• Tecnología Pallet-to-Person: Este innovador sistema permite que los robots lleven los palés directamente a los operarios de las estaciones, haciendo que el proceso de recogida y embalaje sea más rápido y fiable.
• Robots para operaciones inteligentes: se instalaron más de 30 robots de picking Geek+ y lanzaderas de cuatro direcciones, que revolucionaron la manipulación y el movimiento del inventario.
• Optimización del uso del espacio: Al aprovechar las capacidades de almacenamiento vertical, la solución maximizó el uso del espacio del almacén de suelo a techo.
  
  
  

El impacto de Geekplus

La implantación de la tecnología Geek+ transformó las operaciones de almacenamiento de Wellcome, ofreciendo resultados significativos:

• Mayor eficiencia: la eficiencia operativa se multiplicó por 2, ya que los robots agilizaron los procesos de picking y almacenamiento.
• Reducción de errores: La automatización minimizó significativamente los errores humanos, mejorando la precisión del inventario y la fiabilidad en el cumplimiento de los pedidos.
• Maximización del espacio: el diseño inteligente permitió al almacén aprovechar al máximo el espacio, dando cabida a diversas necesidades de inventario de forma eficaz.
• Mejora de la seguridad: la automatización redujo los riesgos asociados al trabajo manual, creando un entorno de trabajo más seguro.
• Ahorro de costes: gracias a la automatización de los procesos principales, Wellcome consiguió una reducción de costes a largo plazo y una sostenibilidad operativa.
  
  
  

"Colaboramos con Geek+ para establecer el primer almacén inteligente automatizado para Wellcome. No sólo mejora la eficiencia, sino que también nos ahorra una cantidad sustancial de espacio y costes."

Michael Haas, director de la cadena de suministro de DFI Retail Group

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El cliente

El sistema Geek+ Smart Factory está a la vanguardia de la automatización de la fabricación. Sus AMR conectan diversos escenarios de producción, transformando operaciones tradicionalmente estáticas en procesos dinámicos y ágiles. Las soluciones Smart Factory están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de las instalaciones de fabricación globales, permitiendo operaciones en industrias que van desde la electrónica a la automoción.

El reto

Los fabricantes se enfrentan a importantes retos en el panorama competitivo actual:

• Cuellos de botella en la producción: Los anticuados sistemas basados en cintas transportadoras limitan la flexibilidad operativa y tienen dificultades para seguir el ritmo de las crecientes demandas de producción.
• Carteras de productos complejas: La gestión de líneas de producción multicategoría requiere procesos adaptables y escalables.
• Utilización ineficiente de los recursos: Los elevados costes y los residuos suelen derivarse de sistemas obsoletos y de la falta de visibilidad operativa.
• Exigencias de calidad excepcional: Los clientes esperan cada vez más productos de alta calidad y trazabilidad de la fabricación.

Nuestra solución

El sistema Geek+ Smart Factory ofrece una solución de automatización integral que transforma las plantas de fabricación en operaciones totalmente digitalizadas y racionalizadas.

• Despliegue avanzado de AMR: Los AMR sustituyen a los sistemas de transporte tradicionales, introduciendo "islas" de producción flexibles y descentralizadas para una mayor agilidad que los flujos de trabajo lineales. El despliegue se lleva a cabo en fases estratégicas para garantizar una producción ininterrumpida, optimizar la colocación robótica para la eficiencia del flujo de trabajo, abordar los cuellos de botella y, en última instancia, permitir que las fábricas dupliquen su capacidad de producción.

• Conectividad IoT y 5G: El IoT industrial y el 5G se aprovechan para la transmisión de datos en tiempo real y la sincronización en toda la planta de fabricación, lo que admite la iniciación, el seguimiento y la generación de informes precisos de las tareas.

• Edge Computing e integración MES: Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) combinados con Edge Computing permiten el control en tiempo real, la comunicación perfecta de máquina a máquina y la supervisión detallada de la producción. Cada implementación se adapta a los requisitos industriales exclusivos del cliente.

• Tecnología de visión 3D: Todos los AMR incorporan avanzados sistemas de visión 3D, que permiten la navegación autónoma, el reconocimiento de objetos y la manipulación, incluso en los entornos multiproducto más complejos.

El impacto de Geekplus

El sistema Geek+ Smart Factory ofrece una solución de automatización integral que transforma las plantas de fabricación en operaciones digitales y racionalizadas con una interrupción mínima y beneficios claros y cuantificables.

• Aumento de la eficiencia: La eficiencia de la producción en un solo turno aumenta entre un 33% y un 67%, con una reducción de los tiempos muertos y una minimización de los residuos de producción.

• Control de calidad superior: Los índices de aprobación de ensamblaje superan el 98%, lo que garantiza que los productos se entregan con una calidad excepcional y constante.

• Reducción de costes: La trazabilidad de los materiales alcanza hasta el 95%, lo que mejora la gestión del inventario y reduce los gastos operativos.

• Versatilidad y escalabilidad: El sistema gestiona fácilmente líneas de producción multicategoría y se adapta rápidamente a pedidos urgentes o de gran volumen.

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