El cliente

Hessing Supervers es un nombre de confianza en el procesamiento de productos frescos desde hace más de 50 años. Especializada en verduras listas para cocinar, frutas procesadas y ensaladas, Hessing suministra a cadenas minoristas, establecimientos de comida rápida y empresas de catering aéreo de los Países Bajos, Bélgica, Alemania y Dinamarca. Con millones de paquetes semanales, la empresa quería modernizar sus operaciones para seguir el ritmo de la creciente demanda y mantener su compromiso con la frescura y la calidad.

El reto

Al operar en un mercado de alimentos frescos altamente competitivo, Hessing se enfrentaba a varios retos operativos:

• Gestión compleja del flujo de trabajo: Su planta de Greenport Venlo requería una coordinación perfecta entre las zonas de lavado, mezclado y envasado.
• Sensibilidad al tiempo: Dado que los productos frescos tienen una vida útil limitada, los retrasos en el procesamiento y la distribución podían provocar un aumento del desperdicio de alimentos e ineficiencias en los costes.
• Necesidades de escalabilidad: El aumento de la demanda de frutas y verduras preenvasadas requería una solución logística capaz de escalar eficazmente.
• Seguridad y productividad de los empleados: La gestión de una instalación de tres plantas suponía mayores riesgos y exigencias físicas para los empleados.

Nuestra solución

Hessing recurrió a Geek+ para implantar un sistema logístico de vanguardia diseñado para hacer frente a estos retos. Entre las principales características de la solución se incluyen

• 112 robots Geek+ M200: Estos robots móviles autónomos conectaban distintas áreas de procesamiento y garantizaban un movimiento fluido de las mercancías entre plantas.
• Gestión de flotas basada en IA: Utilizando algoritmos avanzados, la IA central supervisó cientos de robots simultáneamente para optimizar las rutas, reducir la congestión del tráfico y garantizar el máximo rendimiento.
• Detección de obstáculos en 3D: Los robots se equiparon con sensores para identificar y sortear obstáculos de forma segura, manteniendo los más altos estándares de seguridad para los empleados y los productos.
• Integración de operaciones en tres niveles: Los AMR funcionaban en varios niveles, garantizando una cobertura integral del proceso de distribución y optimizando al mismo tiempo la utilización del espacio vertical.
• Flujo de trabajo de procesamiento de alimentos racionalizado: El sistema permitió transiciones más rápidas entre las estaciones de lavado, mezclado y envasado, minimizando las esperas y preservando la frescura de los productos.

El impacto de Geekplus

El nuevo sistema proporcionó resultados extraordinarios a Hessing, entre ellos

• Aumento de la eficiencia: Los robots transformaron la eficiencia del flujo de trabajo, permitiendo tiempos de procesamiento más rápidos y la entrega puntual de los productos.
• Reducción del desperdicio de alimentos: La logística basada en inteligencia minimizó los retrasos, garantizando que un mayor porcentaje de los productos llegaran a los consumidores en las mejores condiciones.
• Productos más frescos: Los movimientos acelerados a través de la cadena de suministro permitieron a los minoristas disfrutar de una vida útil más larga de los productos.
• Mayor seguridad y productividad: Los empleados informaron de la mejora de las condiciones de trabajo gracias a la reducción del esfuerzo físico y a la optimización del funcionamiento de las instalaciones.
• Operaciones a escala: El innovador sistema permitió a Hessing ampliar sus operaciones en respuesta al aumento de la demanda sin añadir cuellos de botella logísticos.

"Al automatizar nuestro centro de distribución con las soluciones móviles de Geek+, hemos hecho realidad nuestra visión de 'fábrica del futuro'. Ahora llevamos alimentos más sanos a los consumidores más rápidamente y con menos residuos, un logro del que estamos realmente orgullosos."

Hans Hessing, Director del Centro de Excelencia, Hessing Supervers

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