Il cliente

Hessing Supervers è un nome di fiducia nella lavorazione dei prodotti freschi da oltre 50 anni. Specializzata in verdure pronte da cuocere, frutta lavorata e insalate da pasto, Hessing rifornisce catene di vendita al dettaglio, fast-food e catering di bordo in Olanda, Belgio, Germania e Danimarca. Trattando milioni di confezioni settimanali, l'azienda ha cercato di modernizzare le operazioni per tenere il passo con la crescente domanda e mantenere il suo impegno per la freschezza e la qualità.

La sfida

Operando in un mercato altamente competitivo come quello degli alimenti freschi, Hessing ha dovuto affrontare diverse sfide operative:

• Gestione di flussi di lavoro complessi: La sede di Greenport Venlo richiedeva un coordinamento perfetto tra le zone di lavaggio, miscelazione e confezionamento.
• Sensibilità al tempo: Poiché i prodotti freschi hanno una durata di conservazione limitata, i ritardi nella lavorazione e nella distribuzione potevano portare a un aumento degli sprechi alimentari e a inefficienze nei costi.
• Esigenze di scalabilità: L'aumento della domanda di frutta e verdura preconfezionata richiedeva una soluzione logistica in grado di scalare in modo efficiente.
• Sicurezza e produttività dei dipendenti: La gestione di una struttura a tre piani comportava rischi e requisiti fisici maggiori per i dipendenti.

La nostra soluzione

Hessing si è rivolta a Geek+ per implementare un sistema logistico all'avanguardia progettato per affrontare queste sfide. Le caratteristiche principali della soluzione comprendono:

• 112 robot Geek+ M200: Questi robot mobili autonomi hanno collegato aree di lavorazione distinte e hanno garantito un movimento continuo delle merci tra i piani.
• Gestione della flotta basata sull'intelligenza artificiale: Utilizzando algoritmi avanzati, l'intelligenza artificiale centrale ha monitorato centinaia di robot simultaneamente per ottimizzare i percorsi, ridurre la congestione del traffico e garantire prestazioni ottimali.
• Rilevamento degli ostacoli 3D: I robot sono stati dotati di sensori per identificare e aggirare in sicurezza gli ostacoli, mantenendo i più alti standard di sicurezza per i dipendenti e i prodotti.
• Integrazione delle operazioni su tre piani: Gli AMR hanno operato su più livelli, garantendo una copertura end-to-end del processo di distribuzione e ottimizzando l'utilizzo dello spazio verticale.
• Flusso di lavoro semplificato per la lavorazione degli alimenti: Il sistema ha consentito transizioni più rapide tra le stazioni di lavaggio, miscelazione e confezionamento, riducendo al minimo i tempi di attesa e preservando la freschezza dei prodotti.

L'impatto di Geekplus

Il nuovo sistema ha portato a risultati eccezionali per Hessing, tra cui:

• Incremento dell'efficienza: I robot hanno trasformato l'efficienza del flusso di lavoro, consentendo tempi di lavorazione più rapidi e consegne puntuali dei prodotti.
• Riduzione degli sprechi alimentari: La logistica guidata dall'intelligenza ha ridotto al minimo i ritardi, garantendo che una percentuale maggiore di prodotti raggiungesse i consumatori in condizioni ottimali.
• Prodotti più freschi: L'accelerazione dei movimenti attraverso la catena di approvvigionamento ha permesso ai rivenditori di godere di una maggiore durata di conservazione dei prodotti.
• Maggiore sicurezza e produttività: I dipendenti hanno riferito di aver migliorato le condizioni di lavoro grazie alla riduzione delle sollecitazioni fisiche e all'ottimizzazione delle operazioni nelle strutture.
• Operazioni in scala: L'innovativo sistema ha permesso a Hessing di espandere le proprie attività in risposta all'aumento della domanda senza aggiungere colli di bottiglia logistici.

"Automatizzando il nostro centro di distribuzione con le soluzioni di movimentazione di Geek+, abbiamo realizzato la nostra visione di 'fabbrica del futuro'. Ora portiamo ai consumatori alimenti più sani in modo più veloce e con meno sprechi, un risultato di cui siamo davvero orgogliosi".

Hans Hessing, Direttore del Centro di Eccellenza, Hessing Supervers

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