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Geek+ hilft dem japanischen Sportartikelhändler ALPEN dabei, die Kommissioniereffizienz um das Vierfache zu steigern – mit drei Nachbestellungen in vier Jahren

Der Kunde

ALPEN wurde 1972 gegründet und hat sich durch sein integriertes Geschäftsmodell aus Produktion und Verkauf zu einem der größten Sportartikelhändler in Japan entwickelt. Gegenwärtig hat ALPEN 8 eigene Marken wie TIGORA und IGNIO in Japan und vertritt weltbekannte Sportmarken wie NIKE und adidas in fast 400 Filialen.

Die Herausforderung

  • Schwierige Bewältigung der großen Anzahl von SKUs
  • Unzureichende Arbeitskräfte
  • Fragmentierung der Aufträge

Unsere Lösung

P800

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Kundennutzen

  • 4-fache Verbesserung der Effizienz bei der Kommissionierung von Sendungen
  • 50%ige Reduzierung der ALPEN-Auftragserfüllungszeit
  • Mehrere Lagererweiterungen durchgeführt
  • Schnelles Umsatzwachstum erzielen
  • Entwicklung von Verkaufsstrategien, die die Konkurrenz nicht bieten kann
  • Verbesserung des Einkaufserlebnisses und der Kundenzufriedenheit
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Von „Shelf-to-Person“ bis hin zu „PopPick“: Mit Geek+ kann Zongteng seine weltweiten Lager intelligent modernisieren

Der Kunde

Als grenzüberschreitender Logistikdienstleister bieten wir standardisierte und maßgeschneiderte End-to-End-Supply-Chain-Lösungen für First-Haul-Trunking, globale Lagerhaltung und Distribution sowie After-Sales-Retouren. Seit ihrer Gründung hat die Zongteng-Gruppe ihr internationales Netzwerk in Europa, den Vereinigten Staaten, Australien und Asien ausgebaut und ihre Servicekapazitäten kontinuierlich verbessert, wobei die Lagerfläche in Übersee in der Branche 1,2 Millionen Quadratmeter erreicht hat.

Die Herausforderung

  • Schwierige und teure Rekrutierung von Mitarbeitern in Übersee
  • Höhere Anforderungen an die Pünktlichkeit
  • Hochflexible und stabile Lösungen sind erforderlich, um mit geschäftlichen Veränderungen Schritt zu halten
  • Hohe Anforderungen an die Einhaltung von Patenten und Zertifizierungen in Überseemärkten

Unsere Lösung

Regal-zu-Person, P800, PopPick

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Kundennutzen

  • Reagieren Sie reibungslos auf die Flut von Werbeaktionen und fördern Sie das Umsatzwachstum
  • Erhebliche Reduzierung des Personals im Lagerbetrieb
  • Reduzierung der Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter auf 30 Minuten
  • Hohe Effizienz und Zufriedenheit bei Logistikdienstleistungen
Das Werk INLAYLINK setzt mit mobilen Robotern auf intelligente Modernisierung

Der Kunde

INLAYLINK ist einer der weltbekannten Hersteller von RFID-Tag-Antennen, spezialisiert auf Design, Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von RFID-Tag-Antennen. INLAYLINK ist auch eines der wenigen Hightech-Unternehmen, das Lösungen für die RFID-Datenerfassung anbieten kann, und hat bereits viele weltweit anerkannte Auszeichnungen erhalten.

Die Herausforderung

  • Vor Ort werden Materialien häufig über mehrere Stockwerke und Bereiche hinweg bewegt, und die manuelle Handhabung kann die Aktualität nicht garantieren.
  • Manuelle Handhabung ist arbeitsintensiv
  • Der Wert eines einzelnen Materials vor Ort ist hoch. Kontrolle, Verifizierung, Unterzeichnung und Übergabe sind für die Liefer-, Online-, Offline- und Lagerungsverbindungen erforderlich.
  • Die Effizienz ist gering und die Verwaltungskosten sind hoch.
  • Ein Informationssystem ist erforderlich, um das Lager und die Produktionslinie zu verbinden, um eine physische und automatische Andockung der Konten zu erreichen.

Unsere Lösung

  • Der Standort ist mit 12 M1000-Robotern ausgestattet, die die Materialien aus dem Lager holen und an die Produktionslinien weiterleiten.
  • Die Roboter sind mit vertikalen Lagerstaplern, Aufzügen, Zugangskontrollsystemen und anderen Systemen verbunden, um eine automatische, genaue und rechtzeitige Verteilung der Materialien über Stockwerke und Sektoren hinweg zu realisieren.
  • Das Geek+ Moving System (GMS) ist mit WMS und MES verbunden und ermöglicht so eine Echtzeit-Transparenz des Fertigungsprozesses.

Die Auswirkungen von Geek+

  • Die Integrationsinformationen ermöglichten eine Senkung der Materialverwaltungskosten um 60%.
  • Die Effizienz des Materialhandlings wurde um 30% gesteigert
  • Reduzierte arbeitsintensive Vorgänge

Video

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Konica Minolta optimiert den Fertigungsprozess durch Lösungen für Kommissionierung und Transport

Der Kunde

Konica Minolta ist ein japanisches multinationales Technologieunternehmen mit Hauptsitz in Tokio und Niederlassungen in 49 Ländern weltweit. Das Unternehmen stellt Imaging-Produkte für Unternehmen und Industrie her, darunter Kopierer, Laserdrucker, multifunktionale Peripheriegeräte (MFPs) und digitale Drucksysteme für den Produktionsdruckmarkt.

Die Herausforderung

  • Konica suchte nach einer AMR-Lösung, um eine höhere Genauigkeit bei der Materialhandhabung in seinem Lager zu erreichen und seine Magnetstreifen-FTS zu ersetzen, die wenig Flexibilität bieten, eine niedrige Betriebseffizienz aufweisen und zu hohen Wartungskosten führen.
  • Die Produktionslinie besteht aus mehr als 30.000 verschiedenen Materialien, die Verwaltung des Bestands und der Genauigkeit ist kostspielig.
  • Hohe Frequenz der Materiallieferung, geringe Effizienz der manuellen Materiallieferung, schlechte Pünktlichkeit und hohe Arbeitsintensität.

Unsere Lösung

  • 10 P800-Roboter im Lager und Einsatz von Geek+ iWMS für die präzise Verwaltung der Materialien
  • 3 M100-Roboter mit SLAM-Navigation an der Produktionslinie, um die Materialien vom Lager zur Produktionslinie zu liefern
  • Das Geek+ Moving System (GMS) erhält den Auftrag vom iWMS und liefert die Materialien automatisch an die Produktionslinie.

Die Auswirkungen von Geek+

  • Verbesserte Bestandsgenauigkeit
  • Die Häufigkeit der Bestandsaufnahme wurde um 92% reduziert
  • Effizienz der Materiallieferung um 31~42% erhöht
  • Einsparung von Lagerfläche um mehr als 32%
  • Geringere Arbeitsintensität

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ASDA startet das erste landesweite Sortierprojekt Großbritanniens

Über den Kunden

Asda Logistics Services ist eine Drehscheibe mit 39 landesweiten Distributionsbetrieben, darunter 21 Lebensmittellager, drei Bekleidungszentren, zwei GM-Umgebungszentren, zwei Importzentren, zwei Dot.com-Abwicklungszentren und neun ASCs. Asda Logistics Services unterstützt den Vertrieb in fünf verschiedenen Filialformaten sowie die Zustellung von Paketen an die Kunden zu Hause und in die Filialen für Click and Collect. Jährlich werden schätzungsweise 800.000 Lieferungen an die Filialen und 20.000.000 Lieferungen an die Kunden ausgeliefert.

Die Herausforderung

  • Mehr Kunden, die online einkaufen, gefolgt von einem Anstieg des Vorwärts- und Rückwärtsvolumens
  • Ausbau des E-Commerce-Service von Asda, um die Kunden besser bedienen zu können
  • Reagieren auf schwankende Auftragsvolumina, ohne in zusätzliche Lagerflächen investieren zu müssen.

Unsere Lösung

  • 60 Geek+ S20C-Roboter wurden auf einer Sortierfläche von 360 Quadratmetern in Asdas Cross-Docking-Anlage eingesetzt.

Video

Die Lösungen von Geek+ haben den Durchsatz im Lager von Verte um das Vierfache gesteigert

Über den Kunden

Verte ist ein KI-Cloud-basierter Anbieter von Lieferplattformen, der Handelsabläufe verbindet, vereinheitlicht und automatisiert und Einzelhändlern ermöglicht, dort zu verkaufen, wo ihre Kunden sind, und sich auf skalierbares Wachstum zu konzentrieren.

Die Herausforderung

  • Komplexe Anforderungen bei mehreren Verkäufern
  • Notwendigkeit, einen schnelleren Durchsatz für eine bessere Kundenzufriedenheit zu erreichen

Unsere Lösung

  • Nach dem anfänglichen Kauf von 45 Kommissionierrobotern beauftragte Verte Geek+ mit der Skalierung der Lösung auf 130 Kommissionierroboter und 3.000 Regale in dem 750.000 m² großen Lager von Verte in Georgia. Die Lösungen von Geek+ ermöglichten es Verte, die Produktivität des Lagers zu steigern und die steigenden Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
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Die Auswirkungen von Geek+

  • 4-fache Steigerung des Durchsatzes
  • Implementierung in weniger als 3 Monaten
  • Verbesserte Lagerhaltung und Kommissioniereffizienz für eingehende und ausgehende Lieferungen
  • Während der Hochsaison erhielt Verte in der ersten Schicht über 250.000 Einheiten mit weniger als 50 Personalstunden und verpasste kein einziges Service Level Agreement (SLA) für eingehende oder ausgehende Lieferungen.

Video

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Geek+ und Körber digitalisieren die Lieferkette von Ariat mit intelligenter Robotik

Über den Kunden

Ariat International, Inc. ist ein führender Hersteller von innovativem Hochleistungs-Reitschuhwerk, Bekleidung und Gürteln. Mit einer patentierten Technologie, die Stabilität, Haltbarkeit und Komfort bietet, hat Ariat Pionierarbeit bei der Anwendung fortschrittlicher Sportschuhtechnologie in englischen Reitstiefeln und authentischen Westernstiefeln geleistet. Die Produkte von Ariat werden in einem Netz von Einzelhandelsgeschäften auf der ganzen Welt verkauft.

Über Partner

Körber Supply Chain bietet ein breites Spektrum an bewährten, durchgängigen Supply-Chain-Lösungen, die zu jeder Unternehmensgröße, Strategie und Wachstumsabsicht passen. Wir sind in der Lage, nicht nur Software, sondern auch Automatisierung, Sprachsteuerung, Robotik und Materialhandhabung zu liefern - und das Know-how, um alles miteinander zu verbinden. Wir sind ein globaler Partner, nicht nur für heute, sondern auch für die Zukunft, wenn sich die Anforderungen an die Lieferketten weiter entwickeln.

Die Herausforderung

  • Arbeitskräftemangel aufgrund der steigenden Nachfrage
  • Notwendigkeit, das Lager zu optimieren und den Durchsatz zu erhöhen
  • Reduzierung der körperlichen Belastung für die Mitarbeiter

Unsere Lösung

Geek+ arbeitete mit Körber Supply Chain zusammen, um den Durchsatz zu optimieren und die Lagerkapazität im 1 Million Quadratfuß großen Lager von Ariat zu erhöhen. Durch die Integration mit K. Motion Warehouse Advantage (WMS), 88 Geek+ Kommissionierrobotern und 2.000 Regalen konnte Ariat eine höhere Betriebsgeschwindigkeit und ein besseres Endkundenerlebnis erreichen. Nach der ersten Bestellung erweiterte Ariat die Lösung um weitere 30 Kommissionierroboter.

Die Auswirkungen von Geek+

  • Verbesserte Effizienz, Genauigkeit und Durchsatz bei der Kommissionierung
  • Verringerung der Gehstrecke um 82 % - von 40.000 Schritten pro Tag auf 7.000 Schritte pro Tag
  • Steigerung der Produktivität der Mitarbeiter um 100
  • Schnellerer und einfacherer Schulungsprozess für die Mitarbeiter
  • Verbesserung der Arbeitsmoral - die Mitarbeiter sehen die Automatisierung als eine Möglichkeit, sie zu unterstützen, anstatt sie zu ersetzen
Bewältigung kritischer Herausforderungen in der Lieferkette der Pharmaindustrie mit „Shelf-to-Person“-Lösungen

Über den Kunden

Mit über 25 Jahren Erfahrung auf dem lokalen Markt ist A&D Pharma einer der größten Pharmakonzerne in Europa, der pharmazeutischen Einzelhandel und Arzneimitteldistribution anbietet, mit einem Umsatz von über 1 Milliarde Euro im Jahr 2021 und über 5000 Mitarbeitern.

A&D Pharma hat zwei Geschäftsbereiche, die beide von strategischer Bedeutung sind: Eine Arzneimittelvertriebslinie und eine pharmazeutische Einzelhandelslinie.

Über Partner

Eine der führenden Apothekenketten Europas, Dr.Max, hat vor kurzem ihre Betriebsabläufe mit einer Flotte von Geek+ Regalbediengeräten aufgerüstet. Das Distributionszentrum in Bukarest, Rumänien, ist nun in der Lage, über 25.000 Artikel pro Monat mit einer Kommissioniergenauigkeit von über 99% zu bearbeiten. Das Ergebnis ist ein neues Einkaufserlebnis für die Patienten von Dr.Max - die Hyper-Apotheke - in der das Einkaufserlebnis über die bloße Aushändigung eines Rezepts und die Entgegennahme von Medikamenten hinausgeht.

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Die Herausforderung

  • Die Herausforderung, die sich durch das Wachstum des E-Commerce-Geschäfts in den letzten Jahren sowie durch die Nachfrage in der Hochsaison ergab.

  • Produkte mit einem sehr strengen Mindesthaltbarkeitsdatum müssen schneller und genauer ausgeliefert werden. Die Kunden benötigen Produkte aus dem Outbound-Geschäft, die mit dem korrekten Mindesthaltbarkeitsdatum ausgeliefert werden (Verfallsdatum)

Unsere Lösung

  • Das Vertriebszentrum von Dr. Max in Bukarest (Rumänien) arbeitet derzeit mit 96 P500-Kommissionierrobotern. Die Fläche, auf der die Geek+ Regalbediengeräte arbeiten, beträgt 3.200m2, bei einer Gesamtlagerfläche von 4.830m2.

  • Dank der Lagerautomatisierung von Geek+ ist Dr. Max in der Lage, mehr als 25.000 SKUs pro Monat zu bearbeiten. Mit einer Genauigkeit von 99,99 % ist Dr. Max in der Lage, in der Hochsaison 180 bis 190 Zeilen pro Stunde zu verarbeiten.

  • Durch die Implementierung dieser Lösungen hat Dr. Max die Pharmaindustrie entscheidend verändert. Das Unternehmen ist zu einem der stärksten E-Commerce-Akteure in Rumänien geworden und hat mit dem Konzept der Hyper-Apotheken eine neue Art des Einkaufs in Apotheken eingeführt.

Die Auswirkungen von Geek+

  • 99,99% Genauigkeit bei der Klassifizierung von Paketen

  • Das Lager unterstützt mehr als 25.000 SKUs pro Monat

  • 96 P500-Roboter arbeiten 24/7

  • Eine der wichtigsten E-Commerce-Plattformen in Rumänien

Die 12-tägige „Geek+ Rapid“-Implementierung bei Stork-Up steigert die Genauigkeit und Effizienz um 300 %

Der Kunde

Stork Up ist ein Anbieter von E-Commerce-Auftragsabwicklung und grenzüberschreitenden Versandlösungen mit Sitz in Hongkong, China. Stork Up wurde 2017 gegründet und arbeitet mit einer breiten Palette bekannter Marken zusammen, die von Spielzeug bis hin zu Kleidung, Kosmetika und Gesundheitsprodukten reichen. Stork Up hat es sich zur Aufgabe gemacht, das beste Kundenerlebnis zu bieten und globalen Online-Händlern den Zugang zu bequemeren E-Commerce-Diensten zu ermöglichen.

Die Herausforderung

  • Große Bestellmengen müssen präzise und effizient abgewickelt werden
  • Agile und flexible Lieferkette, um auf Marktveränderungen reagieren zu können
  • AMR muss einfach zu bedienen und zu implementieren sein

Unsere Lösung

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Kundenwert

  • 12 Tage bis zur Online-Bereitstellung
  • 99,99% Kommissioniergenauigkeit
  • 300%ige Verbesserung von Genauigkeit und Effizienz
Geek+ und eStore Logistics schließen sich zusammen, um die größte Einführung von AMRs im australischen E-Commerce umzusetzen

Der Kunde

eStore Logistics ist Australiens größtes 3PL-E-Commerce-Fulfillment-Unternehmen. Mit einem Netzwerk von Lagern in Melbourne und Sydney ist eStore bestrebt, Einzelhändler in ganz Australien in die Lage zu versetzen, höhere Kundenerwartungen zu erfüllen, indem sie ihnen präzise, schnelle und kosteneffiziente Lieferungen liefern.

Die Herausforderung

eStore Logistics beliefert mehr als 50 der führenden australischen Online-Händler und verfügt über ein sehr breites SKU-Sortiment. eStore Logistics war auf der Suche nach einem Technologiepartner, der sein Multikundengeschäft unterstützt, flexibel auf sich schnell ändernde SKUs reagieren kann und es den Einzelhändlern ermöglicht, die Fulfillment-Leistung zu verbessern und dabei profitabel zu bleiben.

Unsere Lösung

  • In dem 26.000 m² großen Lager des Unternehmens setzte Geek+ 200 Kommissionierroboter ein.

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Die Auswirkungen von Geek+

  • 30%ige Reduzierung der Logistikkosten für die Kunden von eStore
  • Verbesserter Lieferservice am selben Tag
  • Produktivitätssteigerung um 300 %
  • 99 % Kommissioniergenauigkeit

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Decathlon verdreifacht seine Effizienz mit Logistikrobotern

Über den Kunden

Das 1976 in Frankreich gegründete Unternehmen Decathlon ist ein professioneller Sportartikelhändler, der sich auf den Breitensportmarkt spezialisiert hat und die gesamte Produktionskette von Sportproduktdesign, Forschung und Entwicklung, Produktion, Markenbildung, Logistik und Einzelhandel integriert. Mit über 1500 Geschäften in 49 Ländern ist Decathlon der größte Sportartikelhändler der Welt.

Die Herausforderung

Das schnelle Wachstum des E-Commerce-Geschäfts von Decathlon machte die begrenzte Leistungsfähigkeit der manuellen Prozesse deutlich. Außerdem benötigte Decathlon als Pionier der RFID-Technologie eine höhere Effizienz und Genauigkeit bei der Kommissionierung, um seine Geschäftsziele zu erreichen.

Unsere Lösung

  • Geek+ bietet innovative Lagerlösungen für das riesige Lager von Decathlon in Kunshan: ein auf RFID-Technologie basierendes Ware-zur-Person-Kommissionier- und Inventurprogramm

  • Die Projektfläche beträgt etwa 2.000 Quadratmeter, mit 46 P800-Robotern, 7 Kommissionierstationen und 7 Einzelpunktstationen. Der Gesamtbestand des Lagers beläuft sich auf fast 300.000 Artikel, darunter mehr als 20.000 SKUs.
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Die Auswirkungen von Geek+

  • Erhöhung der Versandkapazität auf 40.000 Stück/Tag
  • Die Kommissioniereffizienz hat 300 Stück/Stunde erreicht, eine Steigerung von 300 % gegenüber der manuellen Kommissionierung
  • Das in die RFID-Technologie integrierte Kommissioniersystem verbessert die Bestandsverwaltung und erhöht die Genauigkeit.
  • Die Ein-Punkt-Station wurde eingeführt, um Platz zu sparen und den Betrieb flexibler zu gestalten.
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Wie setzt Bosideng auf einfache Weise intelligente Logistik um?

Geek+ und Bosideng arbeiten zusammen, um Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern.

Der Kunde

Das 1976 gegründete Unternehmen Bosideng ist der größte Hersteller von Daunenjacken, verfügt über die modernsten Produktionsanlagen in China und beschäftigt über 20.000 Mitarbeiter. Daunenjacken von Bosideng erfreuen sich in 72 Ländern wie den Vereinigten Staaten, Frankreich und Italien großer Beliebtheit und werden weltweit von mehr als 200 Millionen Menschen getragen.

Die Herausforderung

  • Die Verkäufe in den Geschäften steigen rapide an, und die manuelle Kommissionierung hat sich zu einem Engpass entwickelt
  • Die Anzahl der Gabelstapler ist zu groß, was zu hohen Kosten führt, und das Personalmanagement ist schwierig;
  • Der Automatisierungsgrad ist niedrig, die Fehlerquote ist hoch.

Unsere Lösung

  • Bieten Sie eine innovative Lagerlösung für den Lagerbetrieb des Bosideng-Lagers. Der Aussaatbehälter ist direkt der Versandkarton, der über die Hängekette zur Station transportiert wird; die Aussaatwand ist vom zweischichtigen, fließenden Typ, und die Rückseite ist direkt mit dem Förderband verbunden und wird zur Verpackungsstation transportiert, um verpackt zu werden.
  • Aufbau einer Logistikinformationsplattform über den Austausch von Logistikinformationen und Warnrückmeldungen zwischen den Funktionsmodulen (WMS, WCS, TMS)
  • Phase 1 des Projekts umfasste eine Fläche von 5000 Quadratmetern, auf der 116 P800-Roboter, 15 Kommissionierstationen und 3 Einzelpunktstationen eingesetzt wurden. Der Gesamtbestand des gesamten Lagers beläuft sich auf fast 150000 Artikel, darunter mehr als 6000 SKUs.
  • Phase 2 umfasste eine Fläche von 20.000 Quadratmetern, auf der 200 P800-Roboter eingesetzt wurden.

Die Auswirkungen von Geek+

  • Erhöhung der Lieferkapazität auf 3500 Stück pro Stunde
  • Ein einziger RF-Einlagerungspunkt, reduzierte Standortbelegung
  • Ermöglicht die Auffüllung des Lagers mit mehreren Chargen und kleinen Chargen
  • Einsparung von über 10 Gabelstaplern und über 50 manuellen Mitarbeitern
  • Die Schwierigkeit der Personalverwaltung wurde reduziert und die Genauigkeit des Betriebs liegt bei 100 %.