전통적인 제조업의 물류 창고는 태스크 효율성이 낮고 공간 리소스가 부족합니다, 또 생산라인을 갈면 손실이 크기 때문에 생산 효율성을 조정하기가 어렵습니다. 시장의 요구를 신속하고 민첩하게 충족하지 못합니다.
공장 인텔리전트화 및 프로세스 융통성을 향상시키기 위해, 긱플러스는 입고, 생산, 출고 등 단계가 포함된 전과정 스마트화 물류 솔루션을 제공합니다. 제품 다양화, 소량화 생산 및 다종류 생산의 요구를 충족할 수 있습니다, 비용 절감 및 효율성 향상을 실현할 수 있습니다.
제조업 제품의 SKU 종류가 많고 창고 태스크 효율성 낮으며 공간 리소스가 부족합니다.
긱플러스 인텔리전트 창고 시스템은 화물 수취, 품질 점검, 창고 스토리지 및 피킹 등 프로세스에 적용되어 무인화 물류를 실현합니다.
화물상자-사람 시스템은 품질 점검, 만재화물 입출고 등 단계에 적용할 수 있고 다층수 다락 선반에도 적용해 인력 비용 줄임
화물-사람 시스템은 재료 피킹 효율성 향상시키고 공간 이용률 최대화하는 동시에 재고 데이터 정확성 확보
스태커 로봇, 입체 창고, 셔틀카 등 자동화 시설과 통합 사용 가능
제조업 기업의 라인 사이드 창고는 보편적으로 면적 부족, 물류 통로 좁음 등 문제점이 있습니다, 그리고 2차 소팅은 인력이 낭비되고 착오율이 높습니다.
최적화 이념을 기반으로 레이아웃 및 물류 라인 신속 조정, 제품 변화 적응
무인화 배송 가능, 제품에 따라 배송 경로 커스텀 가능, 라인 교체할 때도 재료 배송 정확성 확보
고밀도 보관, 탤리 자동화, 접속 끊기 방지, 공간 이용률 확보
미완성품 재고량 감소, 시장 변화에 적응을 위해 배송 빈도 조정
제조업은 제품 생산라인을 갈면 손실이 크기 때문에 생산 효율성을 조정하기가 어렵습니다. 테스트 및 조립할 때 인원이 밀집합니다.
융통한 인텔리전트 생산 시스템을 구축하고 대규모 및 커스텀화의 효율적인 작업을 지원합니다.
ERP, MES, OMS 등 생산 및 주문 시스템과 연결해 생산 프로세스 소급&투명화 가능
공예 프로세스 분할, 각 프로세스 서로 독립, 시스템 및 로봇을 통해 생산 정보와 재료의 운송 실현
레이아웃 및 생산 효율성 신속 조정, 신제품 업그레이드에 신속 적응
