Case Studies

Le client

Coolshop est l'une des plus grandes plateformes de commerce électronique de Scandinavie, créée en 2003. Avec une large gamme de produits allant des jouets à l'électronique en passant par les articles ménagers, elle expédie chaque jour des milliers de commandes à des clients dans toute l'Europe. L'entreprise est connue pour ses livraisons rapides, son service client de qualité et ses prix compétitifs.

Le défi

Coolshop a dû relever trois défis majeurs dans ses opérations d'entreposage, en raison de sa croissance rapide et de l'évolution des exigences du commerce électronique et des marchés B2B :

• Répondre à des volumes de commandes élevés : Le rythme rapide du commerce électronique exigeait une logistique rationalisée pour gérer efficacement et avec précision les volumes élevés de commandes.
• Assurer la précision : Avec des profils de clients variés, la précision des commandes est devenue essentielle pour maintenir la satisfaction des clients.
• Réduire l'impact sur l'environnement : Coolshop cherchait à aligner ses opérations sur des pratiques durables, notamment en réduisant les déchets d'emballage.
  
• L'ancien système manuel était devenu inefficace et les employés passaient trop de temps à chercher les articles et à corriger les erreurs de prélèvement

Notre solution

Coolshop s'est associé à notre partenaire officiel dans les pays nordiques, STL, Geek+ et Apport Systems pour déployer une solution d'automatisation entièrement intégrée qui répondait à ses défis opérationnels. Cette solution mettait l'accent sur la robotique et la technologie d'emballage avancée.

• Robotique Geek+ et WMS Apport :

Les systèmes robotiques Geek+, intégrés à Apport WMS, ont rationalisé les processus de préparation de commandes et d'emballage pour une vitesse et une précision accrues. Les robots ont effectué efficacement des tâches telles que le transport des articles et la consolidation des commandes, ce qui a permis de réduire considérablement les temps de manutention.

• Une flotte de +10 Shelf-To-Person solution

Pour ses opérations B2B et B2C, STL a intégré plus de 10 robots P800 de la gamme Shelf-To-Person de Geekplus. Les robots permettent de gérer 40 000 références dans un entrepôt d'une superficie totale de 30 000 m².

Ces technologies ont fonctionné de manière transparente pour créer une opération hautement cohésive et efficace.

L'impact de Geekplus

• Vitesse et précision accrues : Les flux de travail optimisés ont permis une exécution plus rapide des commandes avec une précision quasi parfaite.
• Amélioration de la productivité : Geek+ a rendu le processus de préparation des commandes de Coolshop jusqu'à quatre fois plus rapide et nettement plus efficace.
• Gains en termes de développement durable : En minimisant les déchets d'emballage, Coolshop a aligné ses opérations d'entreposage sur son engagement en matière de responsabilité environnementale.
• Évolutivité : L'intégration robuste de ces solutions a permis à Coolshop de faire évoluer ses opérations pour répondre facilement aux demandes de croissance futures.

"Nous avons choisi de travailler avec Geek+ parce qu'il s'agit d'une solution évolutive et standard. J'ai l'habitude de dire qu'il s'agit d'une solution prête à l'emploi. La mise en place a été assez rapide et il est possible de la faire évoluer sans trop de difficultés [...]. Nous l'avons intégrée à notre solution Apport".

-John Møller, directeur de l'exploitation, Coolshop.com

Le client

• Maersk est un leader mondial de la logistique et de la chaîne d'approvisionnement, réputé pour son engagement en faveur de l'excellence, de l'innovation et de la durabilité. Avec un réseau couvrant plus de 130 pays, Maersk assure des opérations d'expédition et d'entreposage sans faille pour des millions d'entreprises dans le monde.
• Dans le cadre de sa stratégie d'innovation, Maersk s'appuie sur des technologies de pointe pour optimiser les opérations de la chaîne d'approvisionnement et répondre à l'évolution des besoins des clients.

Le défi

• Inefficacité des processus manuels : les opérations traditionnelles de prélèvement et d'emballage prenaient beaucoup de temps et nécessitaient de nombreuses ressources, en particulier pendant les périodes de forte demande.
• Le besoin de précision : il était essentiel de s' assurer que les commandes étaient exécutées sans erreur pour maintenir la satisfaction des clients.
• Tension sur la main-d'œuvre pendant les périodes de pointe : les pics saisonniers de la demande exerçaient une pression considérable sur les ressources en main-d'œuvre.

Notre solution

• Vitesse et précision accrues : le système AGV a exécuté les tâches de préparation des commandes plus rapidement que les méthodes traditionnelles, tout en atteignant une précision de 100 %.
• Optimisation de la main-d'œuvre : en automatisant les tâches répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre, les AGV ont considérablement réduit la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre manuelle, en particulier pendant les périodes de pointe.
• Amélioration de l'efficacité : la combinaison de l'équipement de manutention automatisée des colis et de la technologie de numérisation a permis de rationaliser le processus de bout en bout, créant ainsi un système simplifié et fiable.

L'impact de Geekplus

• Des opérations plus rapides : le système AGV accomplit les tâches à une vitesse nettement supérieure à celle des processus manuels de ramassage et d'emballage.
• Exécution sans erreur : l'automatisation a permis d'atteindre une précision de prélèvement de 100 %, ce qui a éliminé les erreurs et amélioré la satisfaction des clients.
• Économies de main-d'œuvre : pendant les périodes de pointe, les AGV ont réduit le besoin de main-d'œuvre supplémentaire, ce qui a permis de garantir des opérations fluides sans coûts supplémentaires.
• Évolutivité pour la croissance : en introduisant l'automatisation, Maersk a donné à son centre de distribution les moyens de faire face à une demande accrue tout en préparant le terrain pour des initiatives d'innovation plus vastes.
  
  

"Avec l'utilisation croissante des nouvelles technologies dans nos entrepôts, nous entrons dans une nouvelle ère qui offre de nombreuses possibilités d'optimisation de nos opérations. Par rapport au menu, au prélèvement et à l'emballage, l'AGB nous permet d'effectuer les activités dans l'entrepôt de manière beaucoup plus efficace. "

Caroline Wu, directrice générale, Grande Chine, Maersk

Le client

Le défi

• Croissance du commerce électronique : l'augmentation soutenue des achats en ligne a créé une demande pour des processus d'exécution des commandes plus rapides et plus efficaces.
• Optimisation de l'espace : il était essentiel de maximiser la capacité de stockage dans un environnement logistique à forte demande.
• Efficacité opérationnelle : nécessité de répondre aux attentes croissantes des clients en matière de précision et d'agilité.
• Défis COVID-19 : assurer la conformité avec les protocoles de distanciation sociale et minimiser la dépendance à l'égard du travail manuel.

Notre solution

• Stockage à haute densité : des racks et des étagères de stockage sur mesure ont permis une meilleure utilisation de l'espace en éliminant le besoin d'allées entre les étagères stationnées.
• Exécution des commandes assistée par l'IA : les robots ont localisé, suivi et déplacé les stocks avec précision, livrant les articles directement aux stations de prélèvement et d'emballage. Le temps de déplacement des opérateurs est ainsi éliminé, ce qui accroît la productivité.
• Réduction des erreurs : les systèmes automatisés ont réduit les manipulations manuelles, minimisant les erreurs de comptage des stocks et améliorant la précision de la préparation des commandes.
• Flexibilité accrue : la technologie évolutive a permis aux opérations de s'adapter de manière transparente aux fluctuations de la demande et à la croissance de l'entreprise.
• Amélioration de la sécurité : l' automatisation et les protocoles d'éloignement ont contribué à rendre l'environnement de travail plus sûr.

L'impact de Geekplus

• Efficacité accrue : vitesse et précision accrues dans l'exécution des commandes, ce qui profite directement aux clients du commerce électronique et de la vente au détail.
• Optimisation de l'espace : le stockage à haute densité a augmenté la capacité de stockage globale, ce qui a permis de faire évoluer l'entreprise.
• Réduction des coûts d'exploitation : la diminution du travail manuel et la réduction des erreurs ont permis de réaliser des économies à long terme.
• Soutien à la croissance de l'entreprise : une technologie d'automatisation flexible a permis à GEODIS de répondre aux demandes croissantes des clients sans interruption des opérations.
• Sécurité des opérations : assurer la sécurité sur le lieu de travail tout en respectant les directives de distanciation sociale pendant la pandémie en cours.
  
  
  

"Nos investissements dans ce système d'automatisation piloté par l'IA apportent une valeur substantielle à nos clients du commerce électronique et de la vente au détail. Ces solutions permettent de réaliser des économies à long terme, d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de renforcer la flexibilité, ce qui est crucial dans l'environnement logistique actuel, qui évolue rapidement."

Onno Boots, président régional et directeur général de GEODIS Asie-Pacifique.

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Le client

Le défi

• Complexité des commandes : gérer des volumes quotidiens de plus de 10 000 articles sortants tout en répondant aux commandes des grossistes et des détaillants.
• Exigences de précision : Assurer la précision de la gestion des stocks et de l'exécution des commandes pour répondre aux attentes des clients.
• Problèmes d'ergonomie : atténuer les contraintes physiques liées aux tâches manuelles pour le personnel de l'entrepôt.
• Besoins d'évolutivité : développer une solution flexible pour faire face à l'augmentation de la demande et à la complexité opérationnelle.

Notre solution

• Robotique de grande capacité : les robots P-800 , avec une charge utile de 1 000 kilogrammes, fonctionnent de manière transparente pour les opérations d'entrée et de sortie.
• Vitesse et précision accrues : les robots fonctionnent à une vitesse maximale de 2 m/s, ce qui garantit un déplacement rapide et précis des articles.
• Optimisation des flux de travail : des algorithmes intelligents améliorent le placement des stocks, réduisant ainsi les retards et maximisant l'efficacité.
• Amélioration de l'ergonomie : les robots s'occupent des charges lourdes, créant ainsi un espace de travail plus sûr et plus confortable pour les employés.
• Mise en œuvre rapide : le système a été pleinement opérationnel en un temps record et intégré aux flux de travail existants.
• La mise en place d'un environnement de travail plus sûr et plus sain.

L'impact de Geekplus

• Excellence opérationnelle : plus de 15 millions d'unités sont traitées chaque année avec précision et efficacité.
• Amélioration de l'évolutivité : la solution flexible s'adapte facilement aux fluctuations de la demande.
• Bien-être des employés: conditions plus sûres et réduction des contraintes physiques pour le personnel de l'entrepôt.
• Efficacité énergétique : la capacité de fonctionner dans des conditions de faible luminosité a permis de réduire considérablement la consommation d'énergie.
  
  
  

Chez CEVA, nous définissons l'innovation comme la mise en œuvre de nouvelles idées ayant un impact commercial. Par conséquent, nous sommes toujours à la recherche des meilleures solutions pour nos clients, en scrutant l'horizon technologique aux côtés de nos partenaires.La solution Geek+ convient parfaitement à nos activités à Grobbendonk, offrant un environnement de travail plus confortable aux employés sur place, tout en gérant un volume de commandes beaucoup plus important.

Bart Beeks, responsable mondial de la logistique contractuelle chez CEVA Logistics

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