MW Logistics est un prestataire de services logistiques pour le commerce électronique qui dispose d'un centre de distribution à la frontière germano-polonaise. La société offre un service complet d'exécution des commandes, de l'entreposage à l'expédition, en passant par le traitement des retours et l'assistance téléphonique.
La préparation manuelle des commandes s'est avérée être un obstacle à la croissance rapide de l'entreprise. MW souhaitait accroître considérablement son efficacité sans embaucher de personnel supplémentaire.
Au total, 57 robots Geek + travaillent sur une surface de 12 500 mètres carrés avec 650 étagères.
Le groupe Frasers a démarré en 1982 avec un petit magasin à Maidenhead et s'est ensuite développé pour devenir une puissance mondiale. Avec l'évolution de l'entreprise, 2019 a vu le changement de marque de Sports Direct International en Frasers Group plc ; un reflet de la croissance du groupe et du changement d'identité du marché. Aujourd'hui, le groupe est à la tête d'un chiffre d'affaires annuel impressionnant de plus de 5 milliards de livres sterling (exercice 2024), exploite plus de 1 300 points de vente en Europe et touche des clients dans plus de 100 pays, avec le soutien d'une équipe mondiale dévouée de plus de 30 000 employés.
Le parcours de Frasers Group est guidé par une vision audacieuse : créer l'écosystème de marques de sport, de fitness, de style de vie haut de gamme et de marques de luxe le plus admiré et le plus convaincant de la planète. Un objectif ambitieux qui exige de repenser complètement l'expérience client, de bout en bout.
Comment augmenter les capacités d'un entrepôt sophistiqué dans les limites du centre de distribution existant à Shirebrook, au Royaume-Uni. Le site lui-même était impressionnant - il s'étendait sur plus de 200 000 mètres carrés et atteignait 12 mètres de hauteur - mais les opérations avaient été poussées à leurs limites. L'espace était pleinement utilisé, les processus manuels dominaient, et chaque nouvel emplacement de vente au détail, chaque acquisition de marque et chaque montée en puissance du commerce électronique ajoutaient de la pression à ses opérations.
Le Groupe Frasers avait besoin d'une stratégie d'élévation à plusieurs niveaux pour ses futures opérations d'entreposage et de distribution, et FORTNA a été sollicité pour débloquer un système de traitement des commandes évolutif et performant dans le même espace, avec un minimum de perturbation des opérations en cours.
Trois défis, une solution
Lorsque des performances élevées sont requises dans un espace restreint, chaque mètre cube doit être utilisé. Dans le cas du projet Shirebrook du Groupe Frasers, cela signifiait libérer l'espace au-dessus des grilles de l'AutoStore. Sur une mezzanine dédiée, plus de 100 robots mobiles autonomes (AMR) Geekplus fonctionnent en toute transparence dans un système unifié pour traiter trois groupes d'articles distincts : les vêtements sur cintre - stockés et présentés pour être prélevés par les AMR sur des rails - et plus de 4 100 étagères de 1,2 x 1,2 mètre qui servent non seulement à traiter les articles non convoyables mais aussi à créer une zone de stockage sécurisée pour les articles de grande valeur tels que les bijoux, les montres et les parfums. Douze postes de travail GTP permettent de préparer les articles pour la distribution au détail et le commerce électronique.
Alors que la transformation actuelle touche à sa fin, le groupe Frasers réalise déjà des gains opérationnels essentiels. Ce qui a commencé comme une initiative visant à moderniser un entrepôt manuel est devenu l'un des centres de distribution les plus avancés du Royaume-Uni, un atout stratégique qui favorise l'efficacité, la rationalisation des coûts et la croissance évolutive à l'échelle du groupe. Le groupe Frasers a réduit ses stocks bruts de plus de 100 millions de livres sterling (134,6 millions de dollars) d'une année sur l'autre, ce qui représente une amélioration d'environ 15 % de l'efficacité des stocks, grâce à un contrôle plus strict des stocks, à des processus rationalisés et à un entreposage centralisé.
L'automatisation étant désormais intégrée à l'ensemble de l'installation, la nouvelle conception opérationnelle a permis de réduire de 40 % la main-d'œuvre nécessaire à la préparation des commandes, ce qui a permis de redéployer le personnel dans d'autres secteurs à fort impact de l'entrepôt. L'installation fonctionne désormais 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec trois équipes, ce qui permet de maintenir un débit et des niveaux de service constants, même pendant les périodes de pointe. Pouvant traiter jusqu'à 4 millions d'unités par semaine sur une surface de plus de 200 000 mètres carrés, le système est conçu pour s'adapter à la demande et à l'évolution des besoins en temps réel.
L'infrastructure repensée a permis l'intégration transparente de trois unités commerciales supplémentaires, FRASERS, FLANNELS et Jack Wills, sur le site de Shirebrook. Plus important encore, elle s'aligne désormais sur le modèle d'entreprise en évolution rapide du groupe Frasers en s'adaptant à la demande, à l'évolution des besoins en matière de stockage et de traitement, et en soutenant à la fois les opérations quotidiennes à haute efficacité et la croissance à long terme.
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