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Geek+ aide ALPEN, un détaillant japonais d'articles de sport, à quadrupler l'efficacité de ses opérations de préparation de commandes grâce à trois renouvellements de contrat en quatre ans

Le client

Créée en 1972, la société ALPEN est devenue l'un des principaux détaillants d'articles de sport au Japon grâce à son modèle commercial intégré de production et de vente. À l'heure actuelle, ALPEN possède 8 marques privées telles que TIGORA et IGNIO au Japon, et représente des marques de sport mondialement connues telles que NIKE et adidas, avec près de 400 chaînes de magasins.

Le défi

  • Difficulté à faire face à l'énorme quantité d'UGS
  • Insuffisance de la main-d'œuvre
  • Fragmentation des commandes

Notre solution

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Valeur pour le client

  • Amélioration par 4 de l'efficacité de la préparation des envois
  • Réduction de 50 % du temps d'exécution des commandes ALPEN
  • Agrandissement de plusieurs entrepôts
  • Croissance rapide des ventes
  • Élaborer des stratégies de vente que les concurrents ne peuvent pas mettre en œuvre
  • Améliorer l'expérience d'achat et la satisfaction des clients
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De « Shelf-to-person » à PopPick, Geek+ permet à Zongteng de moderniser intelligemment ses entrepôts à l'échelle mondiale

Le client

En tant que prestataire de services logistiques transfrontaliers, nous fournissons des solutions de chaîne d'approvisionnement de bout en bout, normalisées et personnalisées, pour les liaisons de première ligne, l'entreposage et la distribution à l'échelle mondiale, et les retours après-vente. Depuis sa création, le groupe Zongteng a achevé la mise en place d'un réseau international en Europe, aux États-Unis, en Australie et en Asie, et sa capacité de service a été continuellement améliorée, la superficie des entrepôts à l'étranger atteignant 1,2 million de mètres carrés dans l'industrie.

Le défi

  • Difficulté de recrutement et coût élevé de l'emploi à l'étranger
  • Des normes plus strictes en matière de respect des délais
  • Des solutions hautement flexibles et stables sont nécessaires pour faire face aux changements commerciaux.
  • Exigences élevées en matière de brevets et de certifications sur les marchés étrangers.

Notre solution

Shelf-to-person, P800, PopPick

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Valeur pour le client

  • Répondre en douceur à l'inondation de la promotion et promouvoir la croissance des ventes
  • Réduction significative du personnel chargé des opérations d'entreposage
  • Formation des nouveaux employés réduite à 30 minutes
  • Amélioration de l'efficacité et de la satisfaction des services logistiques
L'usine INLAYLINK se dote d'une solution innovante grâce à des robots mobiles

Le client

INLAYLINK est l'un des fabricants d'antennes d'étiquettes RFID de renommée mondiale, spécialisé dans la conception, la recherche et le développement, la production et la vente d'antennes d'étiquettes RFID. C'est également l'une des rares entreprises de haute technologie à pouvoir fournir des solutions de collecte de données RFID et à avoir obtenu de nombreuses récompenses de renommée mondiale.

Le défi

  • Les matériaux sur site sont fréquemment déplacés d'un étage à l'autre et d'une zone à l'autre, et la manutention manuelle ne permet pas de garantir la rapidité d'exécution.
  • La manutention manuelle nécessite une main-d'œuvre importante.
  • La valeur d'un seul matériel sur le site est élevée. Le contrôle, la vérification, la signature et le transfert sont nécessaires pour les liens de livraison, en ligne, hors ligne et d'entreposage.
  • L'efficacité est faible et les coûts de gestion sont élevés.
  • Un système d'information est nécessaire pour relier l'entrepôt et la ligne de production afin de réaliser l'accostage physique et automatique des comptes.

Notre solution

  • Le site est équipé de 12 robots M1000 qui transfèrent les matériaux de l'entrepôt vers les lignes de production.
  • Les robots sont reliés à des gerbeurs verticaux, des ascenseurs, des systèmes de contrôle d'accès et d'autres systèmes pour réaliser une distribution automatique, précise et opportune des matériaux à travers les étages et les secteurs.
  • Le système Geek+ Moving System (GMS) est connecté au WMS et au MES, ce qui permet une visibilité en temps réel du processus de fabrication.

L'impact de Geek

  • Les informations d'intégration ont permis de réduire les coûts de gestion des matériaux de 60%.
  • L'efficacité de la manutention a augmenté de 30%.
  • Réduction des opérations sensibles à la main d'œuvre

Vidéo

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Konica Minolta rationalise son processus de fabrication grâce à des solutions de préparation de commandes et de manutention

Le client

Konica Minolta est une multinationale technologique japonaise dont le siège est à Tokyo et qui possède des bureaux dans 49 pays à travers le monde. La société fabrique des produits d'imagerie commerciale et industrielle, notamment des copieurs, des imprimantes laser, des périphériques multifonctions (MFP) et des systèmes d'impression numérique pour le marché de l'impression de production.

Le défi

  • Konica était à la recherche d'une solution AMR pour améliorer la précision de la manutention dans son entrepôt et remplacer ses chariots AGV à bande magnétique qui offrent peu de flexibilité, ont une faible efficacité opérationnelle et entraînent des coûts de maintenance élevés.
  • La chaîne de production comprend plus de 30 000 matériaux différents, ce qui rend coûteuse la gestion de l'inventaire et de la précision.
  • La fréquence des livraisons de matériel est élevée, l'efficacité des livraisons manuelles est faible, les délais sont courts et la main-d'œuvre est nombreuse.

Notre solution

  • 10 robots P800 dans l'entrepôt et utilisation de Geek+ iWMS , pour une gestion précise des matériaux.
  • 3 robots M100 avec navigation SLAM sur la ligne de production pour livrer les matériaux de l'entrepôt à la ligne de production.
  • Geek+ Moving System (GMS) reçoit les tâches de l'iWMS et livre les matériaux à la ligne de production automatiquement.

L'impact de Geek

  • Amélioration de la précision de l'inventaire
  • La fréquence des inventaires est réduite de 92%.
  • L'efficacité de la livraison des matériaux a augmenté de 31 à 42%.
  • L'espace de stockage est économisé de plus de 32%.
  • Réduction de l'intensité du travail

Vidéo

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ASDA lance le premier projet national de tri au Royaume-Uni

À propos du client

Asda Logistics Services est un centre d'activité, avec 39 opérations de distribution à l'échelle nationale, dont 21 dépôts alimentaires, trois centres d'habillement, deux centres de conditionnement, deux centres d'importation, deux centres d'exécution dot.com et neuf centres de service après-vente. Prenant en charge la distribution dans cinq types de magasins, ainsi que la livraison de colis au domicile des clients et en magasin pour le service Click and Collect, Asda Logistics Services distribue environ 800 000 livraisons en magasin et 20 000 000 de livraisons aux clients par an.

Le défi

  • De plus en plus de clients font des achats en ligne, ce qui se traduit par une augmentation des volumes en amont et en aval.
  • Renforcer le service de commerce électronique toyou d'Asda pour mieux servir les clients.
  • Répondre aux fluctuations des volumes de commandes sans avoir à investir dans un espace d'entreposage supplémentaire.

Notre solution

  • 60 robots Geek+ S20C ont été déployés sur une zone de tri de 360 m² dans l'installation de cross-docking d'Asda.

Vidéo

Les solutions Geek+ ont multiplié par quatre le débit de l'entrepôt de Verte

À propos du client

Verte est un fournisseur de plateforme d'approvisionnement basée sur le cloud AI qui connecte, unifie et automatise les opérations de commerce, permettant aux détaillants de vendre là où se trouvent leurs clients et de se concentrer sur une croissance évolutive.

Le défi

  • Exigences complexes pour plusieurs vendeurs
  • Besoin de mettre en œuvre un débit plus rapide pour une meilleure satisfaction des clients.

Notre solution

  • Après avoir acheté 45 robots de préparation de commandes, Verte a demandé à Geek+ d'étendre la solution à 130 robots de préparation de commandes et 3 000 rayonnages dans l'entrepôt de Verte en Géorgie, d'une superficie de 750 000 m². Les solutions Geek+ ont permis à Verte d'augmenter la productivité de son entrepôt et de répondre aux attentes croissantes des consommateurs.
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L'impact de Geek

  • Un débit multiplié par 4
  • Mise en place en moins de 3 mois
  • Amélioration du stockage des stocks et de l'efficacité de la préparation des commandes pour les commandes entrantes et sortantes.
  • Pendant la haute saison, Verte a reçu plus de 250 000 unités au cours de la première équipe avec moins de 50 heures de travail et n'a pas manqué un seul accord de niveau de service (SLA) entrant ou sortant.

Vidéo

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Geek+ et Körber numérisent la chaîne d'approvisionnement d'Ariat grâce à la robotique intelligente

À propos du client

Ariat International, Inc. est un fabricant de premier plan de chaussures, de vêtements et de ceintures équestres innovants et performants. Doté d'une technologie brevetée conçue pour offrir stabilité, durabilité et confort, Ariat a été le premier à appliquer la technologie avancée des chaussures de sport aux bottes d'équitation anglaises et aux authentiques bottes western. Les produits Ariat sont vendus dans un réseau de points de vente au détail dans le monde entier.

À propos de Partner

Les chaînes d'approvisionnement deviennent de plus en plus complexes.Körber Supply Chain propose une large gamme de solutions éprouvées de bout en bout pour la chaîne d'approvisionnement, adaptées à la taille de l'entreprise, à sa stratégie et à son appétit de croissance. Nous sommes en mesure de fournir non seulement des logiciels, mais aussi de l'automatisation, de la voix, de la robotique et de la manutention, ainsi que l'expertise nécessaire pour relier le tout. Nous sommes un partenaire mondial, non seulement pour aujourd'hui, mais aussi pour l'évolution des besoins des chaînes d'approvisionnement.

Le défi

  • Pénurie de main-d'œuvre due à l'augmentation de la demande
  • Besoin d'optimiser l'entrepôt et d'augmenter le débit
  • Réduction des contraintes physiques pour les employés

Notre solution

Geek+ a travaillé en collaboration avec Körber Supply Chain pour optimiser le débit et augmenter la capacité de stockage dans l'entrepôt d'Ariat, d'une superficie d'un million de pieds carrés. Intégrés à K. Motion Warehouse Advantage (WMS), 88 robots de préparation de commandes Geek+ et 2 000 rayonnages ont permis à Ariat d'améliorer sa vitesse opérationnelle et l'expérience du client final. Après sa commande initiale, Ariat a étendu la solution avec 30 robots de préparation de commandes supplémentaires.

L'impact de Geek

  • Amélioration de l'efficacité, de la précision et du rendement de la préparation des commandes
  • Réduction de la distance de marche de 82 % - de 40 000 pas par jour à 7 000 pas par jour
  • Augmentation de la productivité des collaborateurs de 100
  • Processus de formation plus rapide et plus facile pour les employés
  • Amélioration du moral - les employés considèrent l'automatisation comme un moyen de les soutenir, au lieu de les remplacer.
Relever les défis majeurs de la chaîne d'approvisionnement dans l'industrie pharmaceutique grâce à des solutions « du rayon à la personne »

A propos du client

Avec plus de 25 ans d'expérience sur le marché local, A&D Pharma est l'un des plus grands groupes pharmaceutiques d'Europe, offrant des services de vente au détail de produits pharmaceutiques et de distribution de médicaments, avec un chiffre d'affaires de plus d'un milliard d'euros en 2021 et plus de 5 000 employés.

A&D Pharma possède deux lignes d'activité, toutes deux d'importance stratégique : Une ligne de distribution de médicaments et une ligne de vente au détail de produits pharmaceutiques.

À propos de Partner

L'une des principales chaînes de pharmacies d'Europe, Dr. Max, a récemment modernisé ses opérations en se dotant d'une flotte de robots de mise en rayon Geek+. Son centre de distribution de Bucarest, en Roumanie, est désormais capable de gérer plus de 25 000 articles par mois avec un taux de précision de préparation des commandes de plus de 99 %. Le résultat est une nouvelle expérience d'achat de médicaments pour les patients de Dr. Max - l'Hyper Pharmacie - où l'expérience va au-delà de la simple remise d'une ordonnance et de la réception des médicaments.

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Le défi

  • Le défi posé par la croissance des entreprises de commerce électronique au cours des dernières années, ainsi que la demande de la haute saison.

  • Livrer des produits avec une date de péremption très stricte de manière plus rapide et plus précise. Les clients ont besoin que les produits provenant des opérations de sortie soient expédiés avec la bonne date de péremption (date d'expiration).

Notre solution

  • Le centre de distribution de Dr. Max à Bucarest (Roumanie) fonctionne actuellement avec 96 robots de préparation de commandes P500. La zone dans laquelle les solutions Geek+ shelf-to-person fonctionnent est de 3 200m2, sur une surface totale d'entrepôt de 4 830m2.

  • Dr. Max est en mesure de gérer plus de 25 000 références par mois grâce à l'automatisation de l'entrepôt de Geek+. Avec une précision de 99,99 %, Dr. Max est en mesure de gérer 180 à 190 lignes par heure pendant les périodes de pointe.

  • Dr. Max a changé la donne dans l'industrie pharmaceutique en mettant en œuvre ces solutions. Il est devenu l'un des acteurs les plus puissants du commerce électronique en Roumanie et a créé une nouvelle façon d'acheter dans les pharmacies avec un concept appelé Hyper Pharmacies.

L'impact de Geek

  • 99,99 % de précision dans la classification des paquets

  • L'entrepôt gère plus de 25 000 références par mois

  • 96 robots P500 fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7

  • L'une des plus importantes plateformes de commerce électronique de Roumanie

Le déploiement en 12 jours de Geek+ Rapid a permis à Stork-Up d'améliorer sa précision et son efficacité de 300 %

Le client

Stork Up est un fournisseur de solutions d'exécution de commandes e-commerce et d'expédition transfrontalière basé à Hong Kong, en Chine. Fondée en 2017, Stork Up travaille avec un large éventail de marques connues couvrant tout, des jouets aux vêtements, des cosmétiques aux produits de santé, etc. Stork Up s'engage à fournir la meilleure expérience client et à donner aux détaillants en ligne mondiaux les moyens d'accéder à des services de commerce électronique plus pratiques.

Le défi

  • Nécessité de traiter un grand nombre de commandes avec précision et efficacité
  • Chaîne d'approvisionnement souple et flexible pour répondre aux changements du marché
  • L'AMR doit être facile à utiliser et à déployer.

Notre solution

Marchandises à la personne

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Valeur pour le client

  • 12 jours pour le déploiement en ligne
  • Précision de 99,99 % dans la préparation des commandes
  • Amélioration de 300 % de la précision et de l'efficacité
Geek+ et eStore Logistics s'associent pour mettre en œuvre le plus grand déploiement de robots mobiles autonomes (AMR) dans le secteur du commerce électronique australien

Le client

eStore Logistics est la plus grande entreprise 3PL d'Australie spécialisée dans le traitement des commandes électroniques. Avec un réseau d'entrepôts à Melbourne et à Sydney, eStore s'efforce de permettre aux détaillants australiens de répondre aux attentes de leurs clients en leur fournissant des livraisons précises, rapides et rentables.

Le défi

Servant plus de 50 des principaux détaillants en ligne d'Australie, eStore Logistics dispose d'une très large gamme d'unités de stock. eStore Logistics recherchait donc un partenaire technologique capable de prendre en charge son activité multi-clients, de répondre avec souplesse à l'évolution rapide des UGS et de permettre aux détaillants d'améliorer leurs performances en matière d'exécution tout en restant rentables.

Notre solution

  • Dans l'entrepôt de 26 000 m² de la société, Geek+ a déployé 200 robots de préparation de commandes.

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L'impact de Geek

  • Réduction de 30 % des coûts logistiques pour les clients d'eStore
  • Amélioration du service de livraison le jour même
  • Augmentation de la productivité de 300 %.
  • Précision de la préparation des commandes de 99

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Decathlon triple son efficacité grâce à des robots logistiques

À propos du client

Fondé en France en 1976, Decathlon est un détaillant professionnel d'articles de sport spécialisé dans le marché du sport de masse, qui intègre l'ensemble de la chaîne de production : conception, recherche et développement, production, image de marque, logistique et vente au détail de produits sportifs. Avec plus de 1500 magasins dans 49 pays, c'est le plus grand distributeur d'articles de sport au monde.

Le défi

La croissance rapide de l'activité de commerce électronique de Decathlon a mis en évidence les performances limitées des processus manuels. En outre, en tant que pionnier de la technologie RFID, Decathlon avait besoin d'une efficacité et d'une précision de prélèvement accrues pour atteindre ses objectifs commerciaux.

Notre solution

  • Geek+ fournit des solutions d'entreposage innovantes pour l'énorme entrepôt de Decathlon à Kunshan : un programme de préparation de commandes et d'inventaire basé sur la technologie RFID.

  • La surface du projet est d'environ 2 000 mètres carrés, avec 46 robots P800, 7 stations de préparation de commandes et 7 stations à point unique. L'inventaire total de l'entrepôt s'élève à près de 300 000 articles, dont plus de 20 000 UGS.
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L'impact de Geek

  • La capacité d'expédition est passée à 40 000 pièces/jour.
  • L'efficacité de la préparation des commandes a atteint 300 pièces/heure, soit une augmentation de 300 % par rapport à la préparation manuelle.
  • Le système de prélèvement intégré à la technologie RFID améliore la gestion des stocks et augmente la précision.
  • La station à point unique a été adoptée pour économiser de l'espace et rendre les opérations plus flexibles.
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Comment Bosideng parvient-il à mettre en place facilement une logistique intelligente ?

Geek+ et Bosideng travaillent ensemble pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité.

Le client

Bosideng, fondé en 1976, est le plus grand fabricant de doudounes, il dispose de l'équipement de production le plus avancé de Chine et emploie plus de 20 000 personnes. Les doudounes Bosideng sont extrêmement populaires dans 72 pays, tels que les États-Unis, la France et l'Italie, et plus de 200 millions de personnes les portent dans le monde.

Le défi

  • Les ventes en magasin augmentent rapidement et la préparation manuelle des commandes est devenue un goulot d'étranglement.
  • La quantité de chariots élévateurs est trop importante, ce qui entraîne des coûts élevés, et la gestion du personnel est difficile;.
  • Le taux d'automatisation est faible, le taux d'erreur des opérations est élevé.

Notre solution

  • Fournir une solution de stockage innovante pour le fonctionnement de l'entrepôt de Bosideng. Le conteneur d'ensemencement est directement le carton d'expédition, qui est transporté à la station par la chaîne de suspension ; le mur d'ensemencement est de type fluide à deux couches, et l'arrière est directement connecté à la ligne de convoyeur et transporté à la station d'emballage pour l'emballage.
  • Construire une plate-forme d'information logistique via l'échange d'informations logistiques et le retour d'information entre les modules fonctionnels (WMS, WCS, TMS).
  • La zone de projet de la phase 1 couvrait 5 000 mètres carrés et utilisait 116 robots P800, 15 stations de prélèvement et 3 stations à point unique. L'inventaire total de l'ensemble de l'entrepôt s'élève à près de 150000 unités, comprenant plus de 6000 unités de stock.
  • La zone de projet de la phase 2 couvre 20 000 mètres carrés et utilise 200 ensembles de robots P800.

L'impact de Geek

  • Augmentation de la capacité de livraison à 3500 pièces/heure
  • Point d'entrée RF unique, réduction de l'occupation du site
  • Possibilité de réapprovisionner les magasins en lots multiples et en petits lots
  • Économie de plus de 10 chariots élévateurs et de plus de 50 travailleurs manuels
  • La difficulté de la gestion du personnel est réduite et la précision des opérations est établie à 100%.