Zentraler Lösungspartner 
für Lagerrobotik

UPS Lagerhaus Integrierte Automatisierung

Die Herausforderung:

UPS stand vor der Notwendigkeit, seine 2 Millionen Quadratmeter große Anlage zu optimieren.

Unsere Lösung:

Geekplus automatisierte das Fulfillment Center von UPS mit 24/7 integrierten Roboterarmen und Shelf-to-Person-Systemen für höchste Effizienz.

Ergebnisse:

• Verlagerung von 1.018 Regalen in weniger als vier Stunden
• Minimierung der Systemausfallzeit während der Umstellung
• Aufrechterhaltung der vollen Betriebskontinuität
• Verbesserte Effizienz des Lagerlayouts nach dem Umzug

ASKUL Japans größtes Regal-zu-Person-System

Die Herausforderung:

Wachsender Lagerbestand, begrenzter Platz und Probleme mit der Skalierbarkeit, da die Produkte und der Kundenstamm erweitert wurden.

Unsere Lösung:

Einsatz von Shelf-to-Person-Systemen mit intelligenter Sortierung, vertikaler Optimierung und Echtzeit-Betriebseinblicken.

Die Ergebnisse:

• 500 Zeilen/Stunde Auslagerung
• 318 Roboter arbeiteten kohärent
• Schnellere Auftragsabwicklung und skalierbares Wachstum

Newegg: Höhere Auslieferungsgeschwindigkeit mit Geek+ Robotics

Die Herausforderung:

Newegg musste steigende Auftragsvolumina bewältigen. Die manuelle Kommissionierung war langsam, erforderte lange Laufwege und schränkte den Durchsatz und die Genauigkeit ein.

Unsere Lösung:

Geek+ installierte ein Shelf-to-Person-System mit P800-Robotern. Die Roboter hoben die Regale an und brachten sie direkt zu den Kommissionierern. Eine intelligente Software optimierte die Routen und organisierte 24.360 Lagerplätze für einen schnelleren Zugriff.

Die Ergebnisse:

• Schnellere Kommissionierung und schnellerer Versand

• Höhere Genauigkeit und sicherere Arbeitsabläufe

• Bessere Nutzung der Lagerfläche

• Weniger körperliche Belastung für die Mitarbeiter

• Vollständiger Einsatz in sechs Wochen abgeschlossen

Walmart: Skalierung der Einzelhandelsabwicklung mit robotergestützter Kommissionierung

Die Herausforderung:

Walmart bewältigt täglich enorme Mengen und eine hohe SKU-Komplexität. Die manuelle Kommissionierung verursachte hohe Arbeitskosten, hohe Fehlerquoten und eine starke körperliche Belastung. Lagertiefe und Nachfrageschwankungen erhöhten den Druck zusätzlich.

Unsere Lösung:

Zum ersten Mal setzte Walmart Lagerroboter ein. Geek+ startete ein Pilotprojekt im Vertriebszentrum in Shenzhen und integrierte das Geek+ Kommissioniersystem in die bestehenden Arbeitsabläufe von Walmart.

Die Ergebnisse:

• Walmarts erstes Pilotprojekt für ein Roboterlager - eingroßer Erfolg

• Die Produktivität bei der Kommissionierung stieg von 149 auf 533 Stück/Person/Stunde

• 3,5fache Verbesserung der Kommissioniereffizienz

• Höhere Genauigkeit und geringere Arbeitsintensität

• Ausweitung im Gange: 18 weitere Roboter und Ausweitung der Einführung auf Walmart Chile

S&S Activewear - Integrierte Automatisierung des Bekleidungsversandes

Die Herausforderung:

S&S Activewear musste die Auftragsabwicklung in seinem großen Bekleidungsvertriebsnetz mit hohem Auftragsvolumen optimieren und skalieren. Mit dem wachsenden Auftragsvolumen sah sich das Team mit folgenden Problemen konfrontiert:

• Ineffiziente Arbeitsverteilung bei schnelldrehenden Beständen

• Steigende Nachfrage nach höherer Kommissioniergenauigkeit

• Manuelle Arbeitsabläufe verlangsamten die Erfüllungsgeschwindigkeit

• Wachsende SKU-Komplexität und Auftragsvielfalt

• Steigende Kundenerwartungen an eine schnelle und fehlerfreie Lieferung

Unsere Lösung:

Geekplus implementierte ein durchgängiges PopPick Ware-zur-Person-System für den gesamten Betrieb von S&S Activewear, das schnelle Roboterkommissionierung, automatisierte Behälterhandhabung und Lageroptimierung in Echtzeit kombiniert.

Siemens: Integrierte Lagerautomatisierung

Die Herausforderung:

Siemens musste sein stark frequentiertes Lager verbessern. Das Team wollte mehr Lagerfläche, schnellere Materialbewegungen und ein Automatisierungssystem, das ohne Produktionsunterbrechung arbeiten konnte.

Unsere Lösung:

Geekplus installierte ein komplettes Lagerautomatisierungssystem mit AMRs, intelligenter Lagerung und Echtzeit-Softwareverbindungen zu WMS/MES. Die Arbeitsabläufe vom Regal zur Person und von der Ware zur Produktion unterstützten den 24/7-Betrieb mit sehr geringen Unterbrechungen.

Die Ergebnisse:

• Verlagerung von Hunderten von Regalen innerhalb weniger Stunden

• Während der Umstellung gab es fast keine Ausfallzeiten

• Die Produktion und die Materialversorgung liefen voll weiter

• Die Lagerfläche wurde vergrößert und das Lagerlayout verbessert