在全渠道发展趋势下，高效的供应链管理和灵活的库存控制成为企业成功的关键。然而，许多国内服装企业的仓库大多仍以租赁模式为主，且面临着与知名体育用品企业特步一样的难题：订单分散、到货集中、物流实效性要求高、成本控制严格等。如何像特步一样，通过引入极智嘉RS+P40大小车货箱方案，来提升库容和拣选效率，同时利用自动化方案柔性的优势，满足未来搬仓或扩仓的需求？敬请详览下文。
行业挑战与诉求
RS+P40大小车方案如何满足？
RoboShuttle是极智嘉打造的新一代大小车组合的箱式立体拣选系统，是同时兼顾高存储、高效率、高柔性、高性价比的拣选解决方案。该方案采用RS机器人负责货箱在货架的上下转移，P40机器人从货架一层快速搬运货箱至工作站进行拣选，实现大小两种机器人的并行操作。
RS+P40方案，采用箱式存储，存储单元小，同样面积下货位数多。RS机器人在垂直方向充分利用仓库空间，密集货架适配仓高，库存更高。此外，RS大机器人机器巷道仅1米宽，P40在货架下行驶不单独占用通道，相同面积下的存储能力更高，满足服装行业多货位和高库存的需求。
全柔性机器人解决方案，无输送线、导箱机等刚性设备，整体的实施周期较短，具有易部署性、快速复制性的优点。多机器人协同作业，可通过动态增减机器人，轻松助力企业实现柔性和兼容性更强的运营模式，支持随业务量实时调整布局。
RS货箱机器人和P40两种机器人在该方案种各司其职。RS机器人在货架间的主通道移动，P40在货架底层穿梭，能够迅速搬运待拣选料箱至工作站。P40可按需调整作业高度，人机工程更友好。通过RS+P40方案，人员无需进入库区，仅需在工作站就能完成入库和拣选的操作，大幅降低劳动强度，实现了效率的大幅提升，缩短了供应链周期。
一方面，服装行业业务波峰波谷明显，大小车机器人方案可根据业务量柔性的启动所需机器人数量，并在作业完成后空闲，可自动进入休眠状态，优化设备能耗。另一方面，RS+P40大小组合货箱方案通过原箱及料箱密集存储，支持原箱再利用，节省了购买料箱的成本，助力企业达成可持续发展目标。
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