Geek+ gav Yanfeng möjlighet att uppnå snabbare produktionstakt samt bättre effektivitet och stabilitet i sina lösningar för fordonstillverkning.
Kunden
Yanfeng fokuserar på fordonsinteriör och -exteriör, bilsäten, cockpitelektronik och säkerhet. Sedan 2010 har Yanfeng aktivt utökat sin närvaro på den globala marknaden och har blivit världens största företag inom fordonsinteriör. Företaget har för närvarande mer än 230 fabriker över hela världen och sysselsätter mer än 65.000 personer (inklusive mer än 6.700 ingenjörer och konstruktörer).
Utmaningen
- Kostnad: Arbetskraftskostnaderna stiger år för år
- Effektivitet: Det blir allt svårare för logistiken att tillgodose högfrekventa produktionsbehov
- Säkerhet: Hög risk för manuell hantering
- Hantering: Det går inte att genomföra WIP-lagerhantering och spårbarhet av data
Vår lösning
- Geek+ förser Yanfeng med 18 P800 för plockning och hantering och inför ett egenutvecklat system för hantering av lagerprocesser
- Geek+ lösningar tar hand om hantering och buffring av färdiga produkter efter formsprutning, före och efter sekundär bearbetning samt plockning och hantering före leverans, vilket effektivt uppnår obemannad och intelligent automatisering
Effekten av Geek+
- 4 produktionsområden kopplas samman med robotar för bättre effektivitet, vilket ökar det genomsnittliga produktionstempot till 60-talet
- Genomsnittligt produktionstempo ökas till 60S
- Matningsflöde på upp till 60 bilar/timme, dubbelt så effektivt som med traditionell AGV
- Effektiv och snabb hantering av produktionsflödet, vilket ger en snygg och organiserad layout och en noggrannhet i systemhanteringen på 100%.
- Avkastning på investeringen uppnåddes på mindre än 2 år