Kunden
Hessing Supervers har varit ett pålitligt namn inom färskvarubearbetning i över 50 år. Hessing specialiserar sig på färdiglagade grönsaker, bearbetade frukter och måltidssallader och levererar till detaljhandelskedjor, snabbmatsställen och cateringfirmor på flygplan i Nederländerna, Belgien, Tyskland och Danmark. Företaget hanterar miljontals paket varje vecka och ville modernisera verksamheten för att hålla jämna steg med den växande efterfrågan och upprätthålla sitt engagemang för färskhet och kvalitet.
Utmaningen
Hessing är verksamt på den mycket konkurrensutsatta färskvarumarknaden och stod inför flera operativa utmaningar:
- Komplex hantering av arbetsflöden: Anläggningen i Greenport Venlo krävde sömlös samordning mellan tvätt-, blandnings- och förpackningszonerna.
- Tidskänslighet: Eftersom färskvaror har begränsad hållbarhet kunde förseningar i bearbetning och distribution leda till ökat matsvinn och ineffektiva kostnader.
- Behov av skalbarhet: Den ökande efterfrågan på färdigförpackade frukter och grönsaker krävde en logistiklösning som kunde skalas upp på ett effektivt sätt.
- Medarbetarnas säkerhet och produktivitet: Att hantera en anläggning med tre våningar innebar ökade risker och fysiska krav på medarbetarna.
Vår lösning
Hessing vände sig till Geek+ för att implementera ett toppmodernt logistiksystem som var utformat för att möta dessa utmaningar. Lösningen innehöll bland annat följande nyckelfunktioner:
- 112 Geek+ M200-robotar: Dessa autonoma mobila robotar kopplade samman olika bearbetningsområden och säkerställde en sömlös förflyttning av varor mellan våningarna.
- AI-driven Fleet Management: Med hjälp av avancerade algoritmer övervakade den centrala AI:n hundratals robotar samtidigt för att optimera rutter, minska trafikstockningar och säkerställa topprestanda.
- 3D-hinderdetektering: Robotarna var utrustade med sensorer för att identifiera och på ett säkert sätt kringgå hinder och därmed upprätthålla högsta möjliga säkerhetsstandard för anställda och produkter.
- Integrerad drift i tre våningar: AMR:erna arbetade på flera nivåer, vilket säkerställde att distributionsprocessen täcktes från början till slut samtidigt som det vertikala utrymmet utnyttjades optimalt.
- Strömlinjeformat arbetsflöde för livsmedelsbearbetning: Systemet möjliggjorde snabbare övergångar mellan disk-, blandnings- och förpackningsstationer, vilket minimerade väntetider och bevarade färskheten hos produkterna.
Geekplus inverkan
Det nya systemet levererade enastående resultat för Hessing, bland annat
- Effektivitetsvinster: Robotar gjorde arbetsflödet effektivare, vilket möjliggjorde snabbare bearbetning och leverans av råvaror i rätt tid.
- Minskat matsvinn: Den intelligensdrivna logistiken minimerade förseningar och säkerställde att en högre andel av produkterna nådde konsumenterna i toppskick.
- Färskare råvaror: Snabbare förflyttningar genom leveranskedjan gjorde att återförsäljarna kunde njuta av längre hållbarhetstider för produkterna.
- Förbättrad säkerhet och produktivitet: Medarbetarna rapporterade förbättrade arbetsförhållanden tack vare minskad fysisk belastning och optimerad drift av anläggningarna.
- Skalad verksamhet: Det innovativa systemet gjorde det möjligt för Hessing att expandera sin verksamhet för att möta den ökande efterfrågan utan att skapa logistiska flaskhalsar.
"Genom att automatisera vårt distributionscenter med Geek+ rörliga lösningar har vi gjort verklighet av vår vision om "framtidens fabrik". Vi levererar nu hälsosammare mat till konsumenterna snabbare och med mindre avfall - en prestation som vi verkligen är stolta över."
Hans Hessing, chef för Center of Excellence, Hessing Supervers
Videon