Frasers Group startade som en liten butik i Maidenhead 1982 och växte därifrån till att bli ett globalt kraftpaket. I takt med att verksamheten utvecklades ombildades Sports Direct International 2019 till Frasers Group plc, en återspegling av koncernens tillväxt och förändrade marknadsidentitet. Idag har koncernen en imponerande årlig detaljhandelsverksamhet på över 5 miljarder pund (FY 2024), driver över 1 300 butiker i Europa och når kunder i mer än 100 länder, med stöd av ett dedikerat globalt team på över 30 000 anställda.
Frasers Groups resa drivs av en djärv vision: att skapa planetens mest beundrade och övertygande varumärkesektosystem av sport-, fitness-, premiumlivsstils- och lyxvarumärken. Ett ambitiöst mål som kräver att vi helt och hållet tänker om när det gäller kundupplevelsen, från början till slut.
Hur skulle man skala upp sofistikerad lagerkapacitet inom ramen för det befintliga distributionscentret i Shirebrook, Storbritannien? Själva anläggningen var imponerande - den sträckte sig över 200 000 kvadratmeter och var 12 meter hög - men verksamheten hade tänjts ut till det yttersta. Utrymmet utnyttjades fullt ut, manuella processer dominerade och med varje ny butik, varumärkesförvärv och ökning av e-handeln ökade trycket på verksamheten.
Frasers Group behövde en strategi med flera nivåer för framtida lager- och distributionsverksamheter, och FORTNA anlitades för att möjliggöra skalbar, högpresterande lagerhantering inom samma område, med minimala störningar i den pågående verksamheten.
Tre utmaningar, en lösning
När det krävs hög prestanda på en begränsad yta måste varje kubikmeter utnyttjas. I fallet med Frasers Groups Shirebrook-projekt innebar det att utrymmet ovanför AutoStore-gallren måste frigöras. På ett särskilt entresolplan arbetar över 100 autonoma mobila robotar (AMR) från Geekplus sömlöst i ett enhetligt system för att bearbeta tre olika grupper av artiklar: plagg på galge som förvaras och presenteras för plockning av AMR på skenor - och över 4 100 hyllor på 1,2 x 1,2 meter som inte bara används för att bearbeta artiklar som inte kan transporteras utan också skapar ett säkert förvaringsutrymme för värdefulla varor som smycken, klockor och dofter. Vid 12 GTP-arbetsstationer plockas artiklar för både detaljhandelsdistribution och e-handel.
Nu när den pågående omvandlingen närmar sig sitt slut har Frasers Group redan uppnått operativa och affärskritiska vinster. Det som började som ett initiativ för att modernisera ett manuellt lager har utvecklats till en av Storbritanniens mest avancerade distributionscentraler - nu en strategisk tillgång som driver effektivitet, kostnadsrationalisering och skalbar tillväxt i hela koncernen. Frasers Group minskade bruttolagret med över 100 miljoner pund (134,6 MUSD) jämfört med föregående år, en förbättring av lagereffektiviteten med cirka 15%, genom striktare lagerkontroll, strömlinjeformade processer och centraliserad lagerhållning.
Tack vare att hela anläggningen nu är automatiserad har den nya driftsdesignen lett till en 40%-ig minskning av den arbetskraft som krävs för plockning, vilket gör det möjligt att omfördela personal till andra områden i lagret där det krävs mycket arbete. Anläggningen har nu drift dygnet runt i tre skift och upprätthåller en jämn genomströmning och servicenivå även under perioder med hög belastning. Med kapacitet att hantera upp till 4 miljoner enheter per vecka på en yta av över 200.000 kvadratmeter är systemet byggt för att växa med efterfrågan och anpassas i realtid till förändrade krav.
Den omarbetade infrastrukturen har möjliggjort en sömlös integration av ytterligare tre affärsenheter, FRASERS, FLANNELS och Jack Wills, på Shirebrook-anläggningen. Ännu viktigare är att den nu är anpassad till Frasers Groups snabbrörliga affärsmodell genom att den kan skalas efter efterfrågan, anpassas till förändrade lagrings- och bearbetningsbehov och stödja både en högeffektiv daglig verksamhet och långsiktig tillväxt.