De klant
Hessing Supervers is al meer dan 50 jaar een vertrouwde naam in de verwerking van verse producten. Hessing is gespecialiseerd in kant-en-klare groenten, verwerkt fruit en maaltijdsalades en levert aan winkelketens, fastfoodrestaurants en cateringbedrijven in heel Nederland, België, Duitsland en Denemarken. Het bedrijf verwerkt wekelijks miljoenen verpakkingen en wilde zijn activiteiten moderniseren om gelijke tred te houden met de groeiende vraag en zijn streven naar versheid en kwaliteit te handhaven.
De uitdaging
Hessing opereerde in de zeer concurrerende markt voor verse levensmiddelen en stond voor verschillende operationele uitdagingen:
- Complex workflowbeheer: Hun locatie in Greenport Venlo vereiste naadloze coördinatie tussen was-, meng- en verpakkingszones.
- Tijdsgevoeligheid: Omdat verse producten beperkt houdbaar zijn, kunnen vertragingen in de verwerking en distributie leiden tot meer voedselverspilling en kosteninefficiëntie.
- Schaalbaarheidsbehoeften: De stijgende vraag naar voorverpakte groenten en fruit vereiste een logistieke oplossing die efficiënt kon worden opgeschaald.
- Veiligheid en productiviteit van medewerkers: Het beheer van een faciliteit met drie verdiepingen bracht verhoogde risico's en fysieke eisen met zich mee voor de werknemers.
Onze oplossing
Hessing wendde zich tot Geek+ om een ultramodern logistiek systeem te implementeren dat ontworpen was om deze uitdagingen het hoofd te bieden. De belangrijkste kenmerken van de oplossing waren
- 112 Geek+ M200 robots: Deze autonome mobiele robots verbonden verschillende verwerkingsgebieden met elkaar en zorgden voor een naadloze verplaatsing van goederen over de verdiepingen.
- AI-gestuurd vlootbeheer: Met behulp van geavanceerde algoritmen controleerde de centrale AI honderden robots tegelijk om routes te optimaliseren, verkeersopstoppingen te verminderen en topprestaties te garanderen.
- 3D Obstakeldetectie: Robots werden uitgerust met sensoren om obstakels te identificeren en veilig te omzeilen, zodat de hoogste veiligheidsnormen voor werknemers en producten gehandhaafd bleven.
- Integratie van drie verdiepingen: De AMR's werkten op meerdere niveaus, waardoor het distributieproces van begin tot eind werd gedekt en de verticale ruimtebenutting werd geoptimaliseerd.
- Gestroomlijnde voedselverwerkingsworkflow: Het systeem zorgde voor snellere overgangen tussen was-, meng- en verpakkingsstations, waardoor oponthoud tot een minimum werd beperkt en de versheid van de producten behouden bleef.
De Geekplus impact
Het nieuwe systeem leverde uitstekende resultaten op voor Hessing, waaronder
- Efficiëntieverbeteringen: Robots transformeerden de efficiëntie van de workflow, waardoor producten sneller verwerkt en op tijd geleverd konden worden.
- Minder voedselverspilling: De intelligentiegestuurde logistiek minimaliseerde vertragingen en zorgde ervoor dat hogere percentages producten de consument in topconditie bereikten.
- Versere producten: Snellere bewegingen door de toeleveringsketen zorgden ervoor dat retailers producten langer konden bewaren.
- Verbeterde veiligheid en productiviteit: Werknemers meldden verbeterde werkomstandigheden door minder fysieke belasting en geoptimaliseerde facilitaire activiteiten.
- Schaalvergroting: Het innovatieve systeem stelde Hessing in staat haar activiteiten uit te breiden als reactie op de stijgende vraag, zonder logistieke knelpunten toe te voegen.
"Door ons distributiecentrum te automatiseren met de bewegende oplossingen van Geek+, hebben we onze 'fabriek van de toekomst'-visie werkelijkheid gemaakt. We brengen nu sneller en met minder afval gezonder voedsel naar de consument - een prestatie waar we echt trots op zijn."
Hans Hessing, directeur Center of Excellence, Hessing Supervers
Video