쉘브-투-퍼슨 PopPick 시스템

쉘브-투-퍼슨 시스템

  • P500R-background-2 P500R
  • P800R-background-1 官网P_P800 v6.1_240312-1
  • P1200R-1 P1200R-机器人-1
  • 치수 로봇 무게 최대 적재량 최대 인양 높이 최대 인양 시간 최대 작동 속도 최대 회전 속도 최대 회전 속도 정지 정확도 네비게이션 방식 장애물 감지 거리 배터리 배터리 수명 작동 시간 인증 페이로드 사이즈 작업 환경온도 충전 온도
  • L1090*W830*H195 144 600 60 4 무부하 2m/s, 전부하 1.6m/s 90°/1.5s,180°/2s 2.5° (경사 4.4%) <±10 관성+QR코드 네비게이션 적외선 2m, 레이저 3m 리튬 배터리, DC50.4V, 39Ah 2000번 이상 충방전 가능 10분 충전 후 2~3 시간 작업 가능 CE、ETL、FCC L880*W880 -10~45 0~45
  • L1090*W830*H275 165 1000 55 4 무부하 2.3m/s, 전부하 2m/s 90°/1.5s,180°/2s 2.5° (경사 4.4%) <±10 관성+QR코드 네비게이션 적외선 2m, 레이저 3m 리튬 배터리, DC50.96V, 28Ah 2000번 이상 충방전 가능 10분 충전 후 1.5~2 시간 작업 가능 CE、ETL、FCC 1020*1020mm~1250*1250mm -10~45 0~45
  • L1325*W1020*H275mm 187 1200 60 4 무부하 1.2m/s, 전부하 1m/s 90°/1.5s,180°/2s 2.5° (경사 4.4%) <10 관성+QR코드 네비게이션 레이저 3m 리튬 배터리, DC50.4V, 39Ah 2000번 이상 충방전 가능 10분 충전 후 2~3 시간 작업 가능 CE 1250*1250~1650*1650 -20-50 0~45
  • mm kg kg mm s m/s °/s ° mm - m - - h - mm °C °C

쉘브-투-퍼슨  PopPick 시스템

올인원

 자동 토트 피킹 워크스테이션에서 토트를 이동식 선반에 보관하고, 쉘브-투-퍼슨(Shelf-to-Person) 로봇이 이동식 선반을 팝픽(PopPick) 워크스테이션으로 운반한 후, 대상 토트를 자동으로 꺼내 작업자가 손쉽게 피킹할 수 있도록 전달합니다. 이러한 시스템이 대형 물품과 팔레트 단위 피킹에서도 지원되므로, 모든 카테고리에서 대형/중형/소형 물품의 보관 및 피킹 니즈를 충족하는 솔루션을 제공합니다.

모든 크기의 물품과 완전히 호환

처리량 2배

처리 효율성 4배

보관 밀도 4배

비용 50% 절감

3가지 주요 혁신 기술

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자동 토트 피킹/ 지능형 검수 워크스테이션

资源 7

모든 카테고리의 상품을 고밀도 혼합 보관

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지능형 분류로 적중률 향상


  • 资源 2

    높은 호환성

    대형/중형/소형 물품과 완전히 호환되며 토트, 선반, 팔레트 보관을 통합했습니다.

    모든 시나리오와 카테고리에 맞게 조정할 수 있습니다.

  •  높은 처리량

    Test title

    주문 예측 및 지능형 분류 알고리즘을 기반으로, 시스템이 야간 및 한산한 시간대를 활용하여 자동 분류를 수행하므로 적중률이 향상됩니다. 피킹 로봇의 경로가 다양하게 설정되어 있으며, 토트 운반 로봇 대비 2배 이상의 배치 밀도와 3배의 최대 처리량을 달성할 수 있습니다.

  • 资源 3

    큰 보관 용량

     토트 사이 간격을 2cm로 좁혀 보관 용량이 넉넉합니다.

  • 资源 4

    비용 효율적

    팝픽 워크스테이션은 인체 공학적으로 설계되었으며 상자당 최대 6.5초 만에 토트를 전달하여 효율적입니다. 피킹 로봇의 비용이 기존 토트 로봇 대비 절반 또는 그 이하지만, 처리 효율성은 기존 솔루션보다 훨씬 높습니다.

모델 PopPick
로봇 모델 P1200
셀 크기 1500x1400mm
단일 선반에 보관된 상자 수 컨테이너 높이에 따라 선반 개수도 그에 맞게 조정됩니다.
워크스테이션의 전반적인 차원 4500×2030×4360mm
인증 ELT/CE
최대 적재 20kg(상자 포함)

 

쉘브-투-퍼슨 피킹 솔루션

쉘브-투-퍼슨 (Shelf-to-Person) 피킹 솔루션은 P 시리즈 로봇을 이용해 재고 선반 및 팔레트를 피킹 스테이션으로 운반하는 것이고, 전통적인 사람이 화물을 찾는 모드를 뒤집었습니다. 화물-사람 피킹 모드는 인력 노동강도를 효과적으로 줄이고 정확도를 대폭 향상시키며 효율성이 2~3배 높아집니다.

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소프트웨어

긱플러스 5세대 플랫폼에는 다양한 산업의 모범 사례와 당사의 폭넓은 경험이 반영되어 있습니다. 물류창고 실행 시스템(Warehouse Execution System, WES)은 글로벌 물류창고의 대량 피킹 로봇 운영 및 로봇 운영 데이터의 딥 데이터 마이닝을 기반으로 대규모 로봇 스케줄링을 실현해 줍니다. 또한 WES 플랫폼에는 프로세스 엔진, 전략 엔진, 폭넓은 페이지 구성 옵션이 포함되어 있습니다. 이러한 기능으로 고객은 자사의 비즈니스 니즈에 맞는 지능적이면서 유연한 로봇 솔루션을 빠르게 구축하여, 기존 시스템을 신속하고 스마트한 방식으로 업그레이드할 수 있습니다.

WES 플랫폼은 혼합된 유형의 로봇 배치라는 까다로운 분야에서 진화를 거듭하여, 고객이 운영상의 복잡한 시나리오를 해결할 수 있도록 지원할 것입니다.

스마트 알고리즘으로 효율성 최대화

화물-사람 피킹 솔루션은 스마트 알고리즘을 통해 작동 효율성을 최적화하고 창고 스토리지 능력을 향상시킬 있습니다, 최소의 로봇을 배치하고 최대의 투자 수익을 얻습니다.

  • 주문 정보 결합해 피킹 최적화

  • 동적 웨이브 프로세스 피킹

  • 제품 인기도 분석 및 상품올리기 추천
  • 재고 레이아웃 조정

  • 재고 관리 인텔리전트 탤리

  • 워크 스테이션 로봇 태스크 균형화

  • RFID 자동화 재고조사

  • 다양한 비즈니스 기능 전략, 업계 특성에 따라 융통하게 배치 가능