Konica Minolta rationalise le processus de fabrication grâce à des solutions de prélèvement et de déplacement

Le client

Konica Minolta est une multinationale technologique japonaise dont le siège est à Tokyo et qui possède des bureaux dans 49 pays à travers le monde. La société fabrique des produits d'imagerie commerciale et industrielle, notamment des copieurs, des imprimantes laser, des périphériques multifonctions (MFP) et des systèmes d'impression numérique pour le marché de l'impression de production.

Le défi

• Konica était à la recherche d'une solution AMR pour améliorer la précision de la manutention dans son entrepôt et remplacer ses chariots AGV à bande magnétique qui offrent peu de flexibilité, ont une faible efficacité opérationnelle et entraînent des coûts de maintenance élevés.
• La chaîne de production comprend plus de 30 000 matériaux différents, ce qui rend coûteuse la gestion de l'inventaire et de la précision.
• La fréquence des livraisons de matériel est élevée, l'efficacité des livraisons manuelles est faible, les délais sont courts et la main-d'œuvre est nombreuse.

Notre solution

• 10 robots P800 dans l'entrepôt et utilisation de Geek+ iWMS , pour une gestion précise des matériaux.
• 3 robots M100 avec navigation SLAM sur la ligne de production pour livrer les matériaux de l'entrepôt à la ligne de production.
• Geek+ Moving System (GMS) reçoit les tâches de l'iWMS et livre les matériaux à la ligne de production automatiquement.
  
  

L'impact de Geek

• Amélioration de la précision de l'inventaire
• La fréquence des inventaires est réduite de 92%.
• L'efficacité de la livraison des matériaux a augmenté de 31 à 42%.
• L'espace de stockage est économisé de plus de 32%.
• Réduction de l'intensité du travail